- •1. Особенности строения глинистых минералов.
- •2. Реакции обм. И присоединения на пов. Гл/мин и
- •3. Гидростатич. Функции бр.
- •4.Физико-химические взаимодействия буровых растворов со стенками скажин
- •6.Технологические свойства буровых растворов. Передвижные и стационарные лаборатории.
- •7.Плотность буровых растворов. Выбор плотности и методы измерения.
- •10.Структурно-механич. Св-ва бр. Тиксотропия.
- •12.Фильтрацию различают:
- •17. Выбор технологических свойств буровых растворов для конкретных горно-геологических условий.
- •21.Реагенты для повышения рН и снижения жёсткости фильтрата.
- •22.Кальциевые и калиевые ингибиторы. Механизм ингибирования глин.
- •24.Гуматы.
- •30. Эфиры целлюлозы.
- •31.Кмц. Свойства. Отечественные и зарубежные марки.
- •32.Полиакрилаты. Гипан.
- •43. Полимерные бр.
- •45. Гидрогели и солегели.
- •47.”Безводные” суспензии.
- •48. Гидрофобные эмульсии.
- •49.Основные элементы циркуляционной системы.
- •50.Просеивающие устройства для очистки буровых растворов от выбуренной породы. Вибросита.
- •51.Гидроциклонные устройства.
- •52. Портландцементы. Получение. Сос-в клинкера.
- •53. Шлаковые цементы. Классификация. Основные минералы шлаковых цементов.
- •54.Глиноземистый цемент, получение, состав клинкера.
- •55. Гидратация силикатов портландцемента в зависимости от температурных условий.
- •57. Гидратация алюминатов и ферритов портландцементов.
- •58.Гидратация шлаковых цементов.
- •59. Гидратация глиноземистых цементов.
- •61. Структура цементного камня. Пористость.
- •62. Кинетика гидратации портландцемента.
- •63. Механизм изменения сроков схватывания тампонажного раствора.
- •68. Основные теории твердения цементного камня.
- •69.Современная классификация тампонажных портландцементов.
- •70. Реологические и фильтрационные свойства тампонажных материалов.
- •71.Прочностные свойства цементного камня. Устройства для оценки прочности.
- •72. Объемные изменения в цементном камне.
- •73. Основное содержание гост 1581-96
- •77. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •78. Область применения облегченных тампонажных материалов
- •79. Основные способы получения облегченных тампонажных растворов.
- •85. Тампонажные растворы для изоляции зон поглощений.
50.Просеивающие устройства для очистки буровых растворов от выбуренной породы. Вибросита.
В связи с тем, что поступающие в бур.рас-р частицы выбуренной породы оказывают вредное влияние на его основные технологические св-ва, а следовательно, на технико-экономические показатели бурения, очистке бур.рас-ров уделяют особое внимание.
Для очистки бур.рас-ра от шлама используется комплекс различных мех.устройств: вибрационные сита, гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделители), сепараторы, центрифуги. Кроме того, в наиболее неблагоприятных условиях перед очисткой от шлама бур.рас-р обрабатывают реагентами-флокулянтами, которые позволяют повысить эффективность работы очистных устройств.
Выбор оборудования и технологии очистки бур.рас-ра от шлама основывается на конкретных условиях бур.скв. А чтобы выбор оказался правильным, необходимо знать технологические возможности и основные функции оборудов-я.
Лучшие мировые образцы вибросит (ВС-1, В С-2, двухсеточное одноярусное сито фирмы «Свако», двухярусное вибросито фирмы «Бароид» и др.). Вибросита. Главными факторами, определяющими глубину очиски и пропускную способность вибросита, явл-ся размер ячеек сетки и просеивающая поверхность. Основные элементы: основание, поддон для сбора очищенного рас-ра, приемник с распределителем потока, вибрирующая рама с сеткой, вибратор, амортизаторы.
Наибольшая производительность вибросита в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшая- когда шлам представлен вязкими глинами.
Эффективность работы вибросита (пропускная способность, глубина и степень очистки) зависит прежде всего от типа и рабочего состояния вибрирующей сетки, засорить которую могут: соль, ангидрит, гипс, нефтепродукты. В таких случаях для промывания применяют пресную воду, 10%-ый р-р уксусной или соляной кислоты. Налипшие продукты нефти удаляют керосином или дизельным топливом. Именно эти факторы определяют в первую очередь эффективность очистки бур.рас-ра от шлама на вибрационных ситах.
51.Гидроциклонные устройства.
Применяются в промышленности для разделения суспензии на жидкую и тв.фазы. В бурении гидроциклоны используются для отделения грубодисперсного шлама от бур.рас-ра.
Гидроциклон представляет собой цилиндр, соединенный с усеченным перевернутым конусом. Нижняя часть конуса заканчив-ся насадкой для слива песков, а цилиндрич.часть оборудоется входной насадкой, через которую нагнетается бур.рас-р, и сливным патрубком, через который отводится очищенный рас-р.
Гидроциклонные шламоотделители делят на песко- и илоотделители. Пескоотдел.-это обьединенная единым падающим и сливным манифольдом батарея гидроциклонов диаметром 150мм и более. Илоотдел.называют аналогичные устройства, составленные из гидроциклонов диаметром 100мм и менее.
Как и вибросита, эти аппараты должны обрабатывать весь циркулирующий бур.рас-р при любой подаче бур.насосов.
Гидроциклонные шламоотделители обычно включают в работу с момента забуривания скв. Уже при бурении под кондуктор система очистки бур.рас-ра должна работать в полную силу.
Шлам необходимо удалить из бур.рас-ра раньше, чем он будет подвергнут многократному истиранию и диспергированию в циркуляционной системе и стволе скв. Только в этом случае удается сохранить стабильными параметры бур.рас-ра, избежать перерасхода запасных деталей к гидравлическому оборудованию, сохран.стабильным ствол и достичь высоких показателей работы долот.