8. Производственная логистика
1. Логистическая концепция «J I T» (just-in-time) «точно в срок» – это современная концепция построения логистических систем в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с запасами.
Основные черты логистической концепции j I t
Минимальные (нулевые) запасы МР, НП, ГП.
Короткие производственные (логистические) циклы.
Наибольшие объемы производства ГП и пополнения запасов (поставок).
Взаимоотношения по закупкам МР с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков.
Эффективная информационная поддержка.
Высокое качество ГП и логистического сервиса.
2. Микрологистическая система Канбан. Сущность системы Канбан заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потреби-телем, т.е. в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.
Использование системы Канбан позволяет:
значительно улучшить качество выпускаемой продукции;
сократить логистический цикл;
повысить оборачиваемость оборотного капитала фирмы;
снизить себестоимость производства;
практически исключить страховые запасы;
значительно уменьшить объем незавершенного производства.
3. Микрологистические системы МРП-I-МРП-II (системы планирования потребностей в материалах).
Основные цели систем мрп
Удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям.
Поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции.
Планирование производственных операций, расписание доставки, закупочных операций.
Блок-схема системы МРП-I и функциональная схема системы МРП-II представлены на рис. 28, 29).
рис. 28. Блок-схема системы МРП-I
Рис. 29. Функциональная схема системы МРП II
4. Микрологистическая система ДРП планирование распределения продукции/ресурсов) – это распространение логики построения МРП в каналы дистрибьюции готовой продукции. Функционирование систем ДРП базируется на потребительском спросе. ДРП системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.
5. ОПТ – оптимизированная производственная технология. Основной принцип ОПТ состоит в выявлении «узких» мест или критических ресурсов, в качестве которых могут выступать запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал предприятия.
6. КСОТО – комплексная система оптимального транспортного обслуживания.
7. Концепция «реагирования на спрос» – разрабатывалась как модификация концепции МРП–ДРП в плане улучшения реакции на изменение спроса.
Варианты концепции «реагирования на спрос»:
концепция «точки заказа» (перезаказа);
концепция «быстрого реагирования»;
концепция «непрерывного пополнения запасов»;
концепция «автоматического пополнения запасов».
