- •Загальна технологічна частина
- •Технологічна частина
- •Спеціальна частина
- •Конструкторська частина
- •Розрахунок , компоновка, план дільниці та цеху
- •Охорона праці і навколишнього середовища
- •Економіка виробництва
- •1. Техніко-економічне обгрунтування
- •Характеристика об’єкта виробництва, службове призначення, технічні умови.
- •Аналіз існуючого(базового) типового технологічного процесу
- •Сучасні досягнення в області технології, обладнання і оснащення при виготовленні подібних деталей. Порівняльний аналіз.
- •Характеристика проектного варіанту техпроцесу. Економічне обґрунтування
- •Висновки і постановка задачі по дп
- •Технологічна частина
- •Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
- •Відпрацювання деталі на технологічність
- •Вибір способу отримання заготовки, економічне обґрунтування
- •2.4. Вибір методу обробки поверхонь (за коефіцієнтами уточнення)
- •Вибір та розрахункове обґрунтування баз
- •Детальна розробка оптимального варіанту технологічного процесу
- •Визначення режимів різання і технологічного обладнання.
- •3. Конструкторська частина
- •Розрахунок сил затиску, параметрів приводу.
Відпрацювання деталі на технологічність
Конструкцію деталі барабан гальмівний має перепади в діаметрах, що робить використання піщано-глинястих форм економічно невигідним із-за витрат великої кількості матеріалу. Одним з можливих методів отримання заготовки може бути лиття в кокіль.
По конструктивним оцінкам деталь не потребує особливих технічних вимог.
Деталь виготовлена із чавуну ВЧ-50-2 ГОСТ 7293-85, яка добре обробляється різанням. Точність виконання поверхонь деталі дозволяє проводити обробку на обладнанні нормальної точності.
Деталь має велику кількість поверхонь, які орієнтовані в одній площині, що дозволяє застосувати обробку поверхонь з одного установи на агрегатному верстаті.
Технологічність виробів деталей оцінюють по двох рівнянь - якісному і кількісному. Кількісну оцінку проводять по абсолютних і відносних показниках.
Коефіцієнт уніфікації елементів:
- кількість
уніфіковаваних елементів в деталі;
- кількість загальних
елементів в деталі;
0,722>0,6 умова виконується.
Коефіцієнт
стандартизації:
- кількість
стандартних розмірів.
-кількість загальних
розмірів. Кст=28/34=0,82;
Коефіцієнт точності обробки:
- середня точність
обробки.
0,9147>0,8 умова
виконується;
Коефіцієнт шорсткості:
=1/
<0,32;
- середня шорсткість обробки взята з ряду Rа;
= 1/6,88=0,145 < 0,32 умова виконується.
Вибір способу отримання заготовки, економічне обґрунтування
Метод одержання заготовок для деталей визначається призначенням, конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом і серійністю випуску, а також економічністю виготовлення. Вибрати заготовку - значить вибрати спосіб її одержання. Враховуючи тип виробництва, масу деталі, її конфігурацію і призначення, заготовку вибираємо виливок.
Призначення основних припусків і допусків необхідно визначити в залежності від маси,марки чавуну,ступеня складності і класу точності виливка вихідний індекс по ГОСТу 7505-85.
Розрахункова маса
поковки визначається виходячи з її
номінальних розмірів. Орієнтовно
величину розрахункової маси виливка
допускається
вираховуючи по формулі :
-розрахункова
маса виливка.
-
маса деталі.
=
1.5-розрахунковий встановлений відповідно
по ([2],додЗ,таб20).
=4,1
1.5=6,15
кг
Визначаємо вихідний індекс по (таб.2 ст5) [2].
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу:
Для вихідної заготовки цього типу цей показник свідчить про задовільне використання матеріалу.
Другим критерієм вибору раціонального отримання заготовки є його економічне обґрунтування.
Заготовку можна отримати двома методами: лиття в кокіль і лиття в піщано-глинясті моделі.
Вартість заготовок, які отримуються литвом в земляні форми і литвом в кокіль можна визначити за формулою:
де:
- маса заготовки, кг.;
- базова вартість
одної тонни заготовок, грн.;
- маса деталі, кг.;
-
ціна
одної тонни відходів, грн.;
- коефіцієнти, що
враховують клас точності, групу
складності, масу, марку матеріалу і
об'єм випуску заготовок.
Проведемо розрахунок по двох різних варіантах виготовлення заготовки і порівняємо їх.
І варіант - лиття в піщано-глинясті форми.
= 6,56 кг. - маса заготовки, кг.;
= 4,1 кг. - маса деталі по кресленню;
= 985 грн. - базова вартість одної тонни чавуну;
= 25 грн. - вартість одної тонни відходів чавуну;
=
1 - коефіцієнт, що враховують клас точності
виливка[1, с.37];
=
1 - коефіцієнт групи складності виливка
[1, с.38];
=0,91 - коефіцієнт,
що враховує масу заготовки [1, с.38];
= 1 - коефіцієнт, що
залежить від марки матеріалу [1, с.34];
= 1 - коефіцієнт
групи серійності виготовлення виливка
[1, с.34];
II варіант - лиття в кокіль.
= 6,347 кг. - маса заготовки, кг.;
= 4,1 кг. - маса деталі по кресленню;
= 560 грн. - базова вартість одної тонни сталі 45Х ;
25 грн. - вартість
одної тонни відходів сталі 45Х ;
= 1,1 - коефіцієнт, що враховують клас точності виливка[1, с.37];
= 1,12 - коефіцієнт групи складності виливка [1, с.38];
= 0,91 - коефіцієнт, що враховує масу заготовки [1, с.38];
= 1 - коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу [1, с.34];
= 1 - коефіцієнт групи серійності виготовлення виливка [1, с.34];
Економічний ефект при співставленні способів отримання заготовок визначаємо за формулою [1, с.39]:
