5. Висновки і постановка задачі по дп

Технологічний процес, який розроблений в ДП повинен забезпечувати виготовлення деталі заданої якості, задовольняти вимогам по точності і продуктивності обробки деталі, найбільшій собівартості продукції, безпеці і полегшенню праці.

При детальній розробці технологічного процесу виготовлення диску переднього необхідно проаналізувати можливості отримання заготовки і вибрати найбільше прогресивний і економічний метод.

При виборі обладнання: універсальне, застосовувати тільки для підготовки технологічний баз, обробку інших поверхонь проводиться на автоматах і напівавтоматах.

Робота над ДП ставить такі задачі:

• ознайомитись з технологією отримання заготовок, розрахунок їх припусків, собівартості;

• вивчити призначення термообробки;

• вивчити технологію механічної обробки;

• вивчити застосування на кожній операції приспосіблення, ріжучого та контрольно-вимірювального інструменту;

• ознайомитись з методом механізації та авторизації технологічних процесів.

2. Технологічна частина

1. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва

Тип виробництва згідно ГОСТ 3.1121-84 визначається коефіцієнтом закріплення операцій формулою:

Визначаємо кількість верстатів:

,

де: , , ,

Час визначаємо по формулі і результати заносимо в таблицю 2.1.1

Таблиця 2.1.1

Операція	,хв
005 Токарна
Продовження таблиці 2.1.1
010 Токарна
015 Агрегатна
020 Вертикально-свердлильна
025Вертикально- фрезерна

Визначаємо фактичний коефіцієнт завантаження обладнання:

Таблиця 2.1.2 Фактичний коефіцієнт завантаження обладнання

Назва операції
005 Токарно-гвинторізна	0,76/2 =0,38
010 Токарно-револьверна	1,39/2=0,695

Визначаємо кількість операцій за формулою:

.

Таблиця 2.1.3 Кількість операцій

Назва операції	Кількість операцій
005 Токарно-гвинторізна	0,7/0,38 =1,84
010 Токарно-револьверна	0,7/0,695=1,01

Звідси визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:

. =0,8

0,8<1,0 – масове виробництво.

Добовий випуск:

Приймаємо .

Добове виробництво потокових ліній:

де: - добовий фонд часу роботи обладнання(

- середня трудомісткість основних операцій,

- коефіціент завантаження обладнання.

Технологічний процес .

005 Токарна

1. Підрізати торець 1 начорно.

2. Підрізати торець 1 начисто.

3. Точити поверхню 2.

4. Точити поверхню 3.

5. Точити поверхню 4.

6. Зняти фаски 6х30°, 0,5х45°.

7. Розточити поверхню 8 начорно.

8. Розточити поверхню 8 начисто.

010 Токарна

1. Підрізати торець 6 начорно.

2. Підрізати торець 6 начисто.

3. Розточити поверхню 7 начорно.

4. Розточити поверхню 7 начисто.

5. Підрізати торець 9 начорно.

6. Підрізати торець 9 начисто.

7. Точити поверхню 10.

8. Розточити поверхню 7 тонко.

9. Розточити поверхню 8 тонко.

015 Агрегатна

1. Свердлити 4 отвори 11 одночасно.

2. Зенкерувати з одночасним зняттям фаски

3. Свердлити 4 отвори 12 одночасно

4. Зенкерувати з одночасним зняттям фаски

020 Вертикально – свердлильна

1. Зняти фаску з 4 отворів Ø8.

2. Зняти фаску з 4 отворів Ø15.

3. Нарізати різьбу М8-Н6

025 Вертикально – фрезерна

1. Фрезерувати паз 14.