- •Введение
- •1. Классификация и характеристика основных видов тары
- •2. Бумажная и картонная тара
- •2.1. Материалы для тарного картона и бумаги
- •2.2. Материалы для картонной и бумажной тары
- •2.3. Упаковочные и амортизирующие материалы
- •2.4. Выбор упаковочного материала и конструкции тары
- •1. Рекомендуемые виды упаковочной бумаги дли различных изделий и требований к их упаковке
- •2.5. Повышение влагостойкости картонной тары
- •2.6. Классификация картонной и бумажной тары по конструкции
- •Р ис. 3 Ящики с откидной крышкой
- •Сборка картонных ящиков
- •Нанесение печати на картонную и бумажную тару
- •2.9 Основные характеристики и испытание готовой картонной и бумажной тары
- •2. Методы испытаний бумажной и картонной тары
- •7.Нормы качества некоторых видов картона
- •2.10. Утилизация картонной и бумажной тары
- •3. Тканевая тара
- •12. Характеристика тканевых мешков со специальным покрытием или пропиткой
2.5. Повышение влагостойкости картонной тары
Для придания картонной таре влагостойкости применяют пропитку и покрытие картона восковыми составами: покрытие наружной поверхности картона; покрытие внутренней поверхности картонной тары; пропитка среднего гофрированного слоя картона; пропитка картона в процессе его изготовления; пропитка картонной тары после ее изготовления.
Различные требования к качеству покрытий внешних и внутренних поверхностей тары вызывают необходимость применения различных способов нанесения воскового состава. Очень тонкий слой наносят в горячем состоянии специальными роликами. Более толстый слой наносится расплавленным составом через щелевую головку на движущуюся заготовку картона. Пропитка картона осуществляется методом окунания картона в ванну с расплавом или пропусканием жидкого расплава через вертикальные каналы гофров. Дня нанесения покрытий на заготовки картонных ящиков применяются машины, работающие по принципу лаконаливных машин. Заготовки ящиков по подающему транспортеру проходят через завесу из струй расплавленного воска, который подается через щелевидную головку. Для того чтобы восковой сплав имел постоянную вязкость, система трубопроводов, расходный бак и щелевая головка имеют масляный обогрев и температура воска в системе поддерживается в пределах 130... 145 °С.
Производство инпрегнированного картона. Инпрегнированный картон изготовляется на гофроагрегате, где на специальной установке происходит распыление пищевого парафина при температуре 130... 180 °С. Распыление происходит: под давлением 1,8...2 МПа, и лишний парафин отсасывается путем вакуумирования с другой стороны полотна гофрированного картона. Привес парафина в инпрегнированном картоне составляет 30...45 %. Такой гофрокартон обладает повышенной влагостойкостью, прочность его значительно выше непропитанного картона. Так, показатели пропитанного гофрокартона массой 750 г/ на продавливание и торцовую жесткость на 60 % выше, чем у непропитанного картона. Соответственно, повышается и прочность ящиков, изготовленных из этого картона, особенно на сопротивление сжимающим нагрузкам при штабелировании (на 30... 60 % в зависимости от размеров). Так как увеличение содержания влаги в картоне приводит к снижению его жесткости и снижению других прочностных показателей, то снижение влагопоглощаемости является желательным показателем.
Используется и комбинированный способ: пропитка картона и его покрытие микровоском. Комбинированный способ значительно улучшает прочностные свойства гофрокартона по сравнению с одним только инпрегнированием в условиях использования при повышенной влажности окружающей среды. В процессе производства могут применяться следующие комбинации: покрытие картона только с одной стороны; инпрегнирование одного или двух слоев картона; инпрегнирование среднего слоя и обоих плоских слоев; покрытие обоих плоских слоев с двух сторон; покрытие обоих слоев и среднего слоя; инпрегнирование среднего слоя плоских слоев и нанесение покрытия на плоские слои с двух сторон.
