
- •31.Чим відрізняється нормалізація від відпалу?Температура нагріву під нормалізацію сталі марки 65г2с
- •32.Цементація сталі як вид хіміко термічної обробки.Різновиди
- •33.Азотування сталі як вид хіміко термічної обробки Різновиди
- •34.Цианірування та нітроцементація сталі як вид хіміко термічної обробки Різновиди
- •35.Металізація суть процесу Різновиди призначення
- •36.Термічна обробка сталей як метод підвищення характеристик міцності
- •37.Охарактеризуйте запропоновані марки сталей у харктеристиці треба вказати :хімсклад якість ступінь розкислення призначення мікроструктуру види термообробки і зварюваність
- •0.55 Углерода
- •18Хснд-
- •1Фізична суть процесу зварювання Види зварювання
- •2 Поняття про вуглецевий еквівалент і формула для визначення
- •3Поняття про зварюванність Принцип по якому йде классифікація сталей по зварюванності
- •4Охарактеризуйте добре зварювальні сталі
- •5Охарактеризуйте задовільно зварювальні сталі
- •6Охарактеризуйте обмежено зварювальні сталі
- •7Погано зварювальні сталі
- •8Технологічна проба як за нею визначають зврюванність
- •9Електродугове зварювання Визначення классифікація Області застосування
- •10Зварювальна дуга її властивості різновиди
31.Чим відрізняється нормалізація від відпалу?Температура нагріву під нормалізацію сталі марки 65г2с
При нагреве до температуры нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при отжиге, т. е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие охлаждения, более быстрого, чем при отжиге, и получающегося при этом переохлаждения, строение перлита получается более тонким (дисперсным), а его количество большим. Механические свойства при этом оказываются более высокими (повышенная прочность и твердость), чем при более медленном охлаждении (при отжиге).
Нормализация по сравнению с отжигом — более экономичная операция, так как не требует охлаждения вместе с печью.
32.Цементація сталі як вид хіміко термічної обробки.Різновиди
Цементация стали — поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.
Способы цементации:
в твёрдом карбюризаторе
в газовом карбюризаторе
в кипящем слое
в растворах электролитов
в пастах
33.Азотування сталі як вид хіміко термічної обробки Різновиди
Азотирование стали — насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для азотирования нагревают детали при 480—650°С в атмосфере диссоциированого аммиака, при этом образуется атомарный азот, который поглощается поверхностью стальных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла , нитридов железа и нитридов легирующих элементов.
В зависимости от условий работы деталей различают азотирование:
для повышения поверхностной твердости и износостойкости;
для улучшения коррозионной стойкости (антикоррозионное азотирование).
34.Цианірування та нітроцементація сталі як вид хіміко термічної обробки Різновиди
Цианирование – химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Высокотемпературное цианирование – проводится при температуре 800…950oС, сопровождается преимущественным насыщением стали углеродом до 0,6…1,2 % (жидкостная цементация). Низкотемпературное цианирование – проводится при температуре 540…600oС, сопровождается преимущественным насыщением стали азотом.
Нитроцементация – газовое цианирование, осуществляется в газовых смесях из цементующего газа и диссоциированного аммиака
Высокотемпературная нитроцементация проводится при температуре 830…950oС, для машиностроительных деталей из углеродистых и малолегированных сталей при повышенном содержании аммиака.
Низкотемпературной нитроцементации подвергают инструмент из быстрорежущей стали после термической обработки (закалки и отпуска).
35.Металізація суть процесу Різновиди призначення
Диффузионная металлизация — процесс поверхностного насыщения стали алюминием (алитированне), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. Такая обработка изделия придает поверхностным слоям стали жаростойкость, износоустойчивость, сопротивление коррозии и создает возможность замены легированных сталей.