2.1. Измерение длины пиломатериалов

Измерение длины обрезных и необрезных пиломатериалов производится одинаково. Вначале производится осмотр торцев обмеряемой доски с тем, чтобы исключить возможные ошибки из-за неровностей на них.

Если торцы не имеют неровностей, перпендикулярными продольной оси пиломатериала и параллельны между собой, то измеряется расстояние между торцами.

Если на торцах имеются неровности или они не перпендикулярны продольной оси бревна, то следует на каждом из торцев нанести линию, полностью пересекающую ширину пиломатериала и перпендикулярную его продольной оси. Затем измеряется расстояние между этими условно обозначенными торцами (рис.1).

Измерение длины производится с округлением измеренного значения до ближайшей градации 1 см. Если результат измерения длины используют для вычисления объема, то измеренную длину округлить до номинальной длины пиломатериала с учётом предельного отклонения, регламентируемого стандартом.

Рис.1 Измерение длины необрезной доски

2.2. Измерение толщины пиломатериалов

Перед измерением размеров поперечного сечения пиломатериалов необходимо с помощью влагомера установить влажность древесины. Затем на участке измерения толщины визуально или пробными замерами толщины пиломатериала определить две точки по длине и ширине пиломатериала, где значения толщины являются наименьшим и наибольшим и нанести в этих местах метки. Измерения производятся не ближе, чем в 150 мм от любого из торцев.

В отмеченных точках измеряется штангенциркулем соответственно наименьшая Н₁ и набольшая Н₂ толщина пиломатериала (рис.2) с округлением результатов измерений до 0,1 мм.

Рис. 2 Измерение наименьшей Н₁ и наибольшей Н₂ толщины пиломатериала

2.3. Измерение ширины пиломатериалов

Процедура измерения ширины пиломатериалов повторяет процедуру измерения толщины и отличается только направлением измерения. Точно так же на участке измерение ширины визуально или пробными замерами определить две точки по длине и толщине пиломатериала, где значение ширины является наименьшим и наибольшим. В этих точках штангенциркулем измеряются соответственно наименьшая В₁ и набольшая В₂ ширина пиломатериала (рис. 3) с округлением результатов измерений до 0,1 мм.

Рис. 3 Измерение наименьшей В₁ и наибольшей В₂ ширины пиломатериала

.

3. Оборудование и инструмент

При выполнении работы необходимо иметь образцы пиломатериалов различных размеров, влагомер, штангенциркуль, рулетку. Измерения выполняются на лабораторном столе или двух опорах.

4. Порядок выполнения работы

Измерения выполняются вдвоём: один студент производит измерения, второй регистрирует показания. Образец размещается на лабораторном столе или двух опорах. Вначале замеряется и регистрируется влажность образца. Затем, руководствуясь регламентированным способам (см. пп. 2.1-2.3) последовательно измеряются длина, толщина и ширина. Полученные результаты заносятся в ведомость (форма 1).

Форма 1

Ведомость измерений размеров пиломатериалов

Порода ……………… Влажность…………….

Вид и номер образца	Длина, м.		Толщина, мм		Ширина, мм		Примеч.
	Измерен.	Номин.	Измерен.	Номин	Измерен.	Номин.
1	2	3	4	5	6	7	8

В столбце 1 записывается вид образца (например, «обрезной», «необрезной» и номер стандарта, которому он соответствует) а также его номер. В столбцах 2, 4, 6 регистрируются результаты измерения соответственно длины, толщины и ширины, причём в ст.4 и 6 записываются результаты двух измерений – наименьшего и наибольшего. В столбцах 3, 5, 7 записывается предполагаемый номинальный размер.

После заполнения ведомости производится обработка результатов измерений, заключающаяся в определении фактического размера с учётом припусков на усушку и установленного стандартом поля допуска. На основании выполненных расчётов делается вывод о соответствии данного размера номинальному, о чём делается запись в столбце 8.