- •Введение
- •Задание на проектирование
- •Анализ и моделирование существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии
- •Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Отсутствие задержек поставок
- •Наличие единичного сбоя поставки
- •Наличие неоднократных сбоев поставок
- •Наличие неоднократного сбоя поставок
- •Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Графическое представление данных для управления системы запасов с фиксированным размером заказа Отсутствие задержек в поставках
- •Наличие единичного сбоя поставок
- •Отсутствие задержек поставок
- •Наличие единичного сбоя поставки
- •Наличие неоднократных сбоев поставок
- •Графическое представление данных для управления системы запасов с фиксированным интервалом времени с неоднократным сбоем в поставках Отсутствие задержек в поставках
- •Наличие единичного сбоя поставок
- •Наличие неоднократного сбоя поставок
Задание на проектирование
Вариант № 1
Выбор вариантов исходных данных
№ варианта |
Порядковый номер комплектующих из табл. 2 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
В Таблице 2 представлена выдержка из списка необходимых комплектующих на изделие «Автомобиль ВАЗ-2108». В год предполагается собирать 10 000 автомобилей. Число рабочих дней - 250.
Таблица 2
№ |
Наименование |
Количество, шт./изд. |
Цена, руб./шт. |
Принятый интервал времени между поставками, дн. |
Время поставки, дн. |
Возможная задержка поставки, дн. |
Принятая партия поставки, шт. |
Поставщик |
Годовые затраты на поставку, % от цены |
Затраты на содержание единицы запасов, руб./8год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1 |
Комбинация приборов 21083 в сборе (39.3801-010) |
1 |
1900 |
30 |
5 |
3 |
1000 |
г. Владимир |
20 |
190 |
3 |
Генератор |
1 |
1000 |
20 |
7 |
3 |
2000 |
г. Самара |
25 |
50 |
5 |
Аккумулятор «ЗиД» 6СТ-55 |
1 |
850 |
10 |
3 |
2 |
2000 |
г. Балаково |
10 |
5 |
7 |
Термостат ВАЗ 2108 |
2 |
150 |
20 |
4 |
2 |
2000 |
г. Владимир |
15 |
15 |
Анализ и моделирование существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии
Для всех комплектующих последовательно выполняются следующие шаги.
1. Рассчитывается оптимальный размер заказа согласно формуле Уилсона (Wilson):
, (1)
где Q — оптимальный размер заказа, шт.;
А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;
W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.
2. Рассчитываются параметры двух основных систем управления запасами.
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами производится, используя методику расчета, указанную в табл. 8. При этом эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера заказа.
Интервал времени между заказами можно рассчитать по следующей формуле:
I = NxQ/S, (2)
где I — интервал времени между заказами, дн.;
N — число рабочих дней в периоде, дн.;
Q — оптимальный размер заказа, шт.;
S — потребность, шт.
3. Моделируется движение запасов для двух основных систем управления запасами: системы с фиксированным размером заказа и системы с фиксированным интервалом времени между заказами. Для этого для каждой из систем строятся графики для следующих случаев:
а) отсутствие задержек поставок;
б) наличие единичного сбоя поставки. Для данного случая необходимо оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется определить максимальный срок задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние;
в) наличие неоднократных сбоев поставок. Для данного случая необходимо оценить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). Также требуется определить максимальное количество сбоев поставок, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
Обе системы рассчитаны на использование в условиях, когда отсутствуют значительные отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются достаточно равномерно. Также необходимо отметить, что при равномерном потреблении интервал времени между заказами в системе с фиксированным размером заказа стремится к постоянной величине, так же как и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Таким образом, системы сближаются. В реальных же условиях потребление зачастую лишь относительно равномерно.
Таблица 3
№ п/п |
Показатель |
Порядок расчета |
1 |
2 |
3 |
1 |
Потребность, шт. |
Исходные данные плана производства/плана реализации) |
2 |
Оптимальный размер заказа, шт. |
|
3 |
Время поставки, дн. |
Исходные данные (обычно указываются в договоре) |
4 |
Возможное время задержки поставки, дн.
|
Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка) |
5 |
Ожидаемое дневное потребление (шт./ дн.) |
[1] : количество рабочих дней
|
6 |
Срок расходования запасов (дн.) |
[2]: [5] |
7 |
Ожидаемое потребление за время поставки |
[3]х[5] |
8 |
Максимальное потребление за время поставки (шт.) |
([3] + [4])х[5]
|
9 |
Страховой запас (шт.) |
[8]-[7] |
10 |
Пороговый уровень запасов (шт.) |
[9]+[7] |
11 |
Максимально желательный объем запасов (шт.) |
[9]+ [2]
|
12 |
Срок расходования запасов до порогового уровня (дн.) |
([11] - [10]) : [5]
|
Таблица 4
