6. Проектирование технологического процесса приготовления смеси
Все материалы разгружаются с помощью специальных механизмов и разгрузочных устройств и направляются в соответствующие секции складов и хранилищ. Все операции по разгрузке и погрузке материалов полностью механизированы.
Песок и щебень поступают на завод с помощью автотранспорта. Минеральный порошок, битум и поверхностно-активные вещества доставляются железнодорожным транспортом, а далее с железнодорожной станции доставляются на склады завода автотранспортом.
Материалы поступают в смеситель, а далее готовая асфальтобетонная смесь транспортируется автомобилями - самосвалами непосредственно на трассу. Схема подачи материалов показана на рис.6.1.
Песок или щебень из соответствующих отсеков склада подается на ленточный конвейер, проходящий по галерее вдоль всего склада, и далее системой ленточных конвейеров транспортируется в Над бункерное помещение сушильной установки смесительного отделения, где с помощью поворотной воронки распределяется по отсекам приемных (" холодных ") бункеров.
Сушильная установка состоит из трех сушильных барабанов, предназначенных для раздельной приемки песка и щебня : один барабан -для сушки и нагрева только песка, другой -щебня, а третий (средний) барабан, предназначенный в основном для сушки песка, при необходимости можно использовать для сушки и нагрева щебня.
Просушенные и нагретые материалы из сушильных барабанов по точкам поступают в вертикальные элеваторы и, пройдя через цилиндрические грохоты, рассортировываются по фракциям и поступают в соответствующие отсеки расходного ("горячего") бункера. В расходном бункере, снабженном теплоизоляцией, хранится оперативный запас материалов. Материал крупнее максимальной фракции сбрасывается по потокам в бункера для отходов, которые периодически вывозят с территории завода.
Выдача минерального порошка со склада производится пневмовинтовым насосом по пневмопроводу в над бункерное помещение смесительной установки.
Битум, нагретый с помощью первых регистров до температуры 80 - 90 "С, шестеренным насосом Д-171 перекачивается в битумоплавильные котлы, где осуществляется выпаривание влаги и нагрев его до рабочей температуры. Приготовленный для использования битум щестеренными насосами по обогреваемому битумопроводу подается к дозаторам битума, расположенными на дозаторной площадке смесительной установки. Битум, не используемый дозаторами, по обратному, обогреваемому битумопроводу, возвращается в битумоплавильный котел.
Поверхностно - активные вещества, предварительно нагретые в хранилище паровыми регистрами, перекачиваются шестеренными насосами в емкость для окончательного подогрева. Гидрофобизирующие добавки, нагретые до температуры 100°С, по обогреваемому трубопроводу подаются насосом в смесительное отделение к дозатору, а излишки по обратному обогреваемому трубопроводу возвращаются в битумоплавильное отделение, где помещается емкость для окончательного подогрева добавок.
Кроме указанных материалов для приготовления асфальтобетонной смеси используют в качестве поверхностно - активной добавки молоко. Пыль, уловленную сухими циклонами системы газоочистки, также используют для приготовления асфальтобетонных смесей.
Известковое молоко добавляется в автоцистернах, перекачивается в емкости, откуда центробежным насосом по трубопроводу подается к виброзатворам - питателям приемных бункеров и через сопла смачивают подаваемые в сушильный барабан минеральные материалы.
Пыль, уловленная сухими циклонами, через конвейеры (винтовые) подается в бункер пневмовинтового насоса и по пневмопроводу пневмовинтовым насосом - в над бункерное помещение смесительной установки, где она собирается и поступает в свой отсек расходного бункера. Пыль используют в качестве добавки к минеральному порошку.
Дозирование песка и щебня осуществляется автоматическими весовыми дозаторами. АВДИ - 1200, минерального порошка и циклонной пыли - дозаторами АВДЦ - 2400. Битум и поверхностно - активные вещества (добавки) дозируют объемными дозаторами и под давлением поступают в смеситель, причем, сначала на минеральные материалы подают добавки, а затем битум.
Отдозированные минеральные компоненты через приемную воронку загружаются в смеситель, емкостью 2400 кг, туда же подаются битум и поверхностно - активные добавки.
Готовая смесь выгружается в автомашину через окопной бункер или самоходной тележкой (при отсутствии транспорта) подается в окопные бункера, снабженные паровым обогревом и теплоизоляцией.
Управление технологическим процессом сосредоточено на пультах управления, располагаемых на площадке дозатора смесительной установки и в над бункерном помещении, осуществляется управление транспортными линиями, подающими песок и щебень со склада в приемные бункера, а также загрузкой сушильных барабанов. При заполнении загружаемого отсека бункера, подача соответствующего материала осуществляется автоматически.
Процесс приготовления и выдачи смеси из асфальтобетона осуществляется с пульта управления, установленного в помещении дозаторов, автоматически по заданной программе или дистанционным оператором.