23. Сварные соединения которые выполняются при рэд сварке(классификация, характеристика)

Сварные соед – это соед. Нескольких элементов конструкции выпелненное сваркой. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения.

Стыковые сварные соед.(рис 1.а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обазнач С1, С2, С3, С4 и т.д.

Нахлесточные сварные соед.(Рис 1, б)Свариваемые элементы расположены паралельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2.

Тавровые сварные соединения (Рис1, в) Одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т, отсюда и название тавровое. Обозначаются Т3, Т6 и т.д.

Угловые сварные соед(рис 1,г) – сварное соед. двух элементов, расположенный под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. Обознач по ГОСТ5264-80 У1, У2, У3 и т.д. При выборе типа соед. предпочтение необходимо отдавать стыковому соед, так как в нем более равномерно распределение напряжений при передаче усилий, шов легче выполнять и удобно контролировать качество соединения.

24. Сварные швы, которые испол. При ручной эдс(классификация и характеристика)

Сварной шов – это участок сварного соед, образовавшийся в результате кристализации металла в сварочной ванне. По положению сварного соед в котором выполн, сварные швы бывают: «в лодочку» нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертик, вертик., полупотолочные, потолочные. По кофигурации сварные швы : прямолинейные, кольцевые, криволинейные. По протяженности : сплошные, прерывистые. По применяемому виду сварки : швы ручной дуговой сварки, автоматической, механизированной под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, электрозаклепочные, контактной , газовой. По способу удержания сварочной ванны : на швы выполенные без прокладок и подушек, на сьемных и остающихся стальных прокладках, на медных, флюса медных, керамических, азбестовых прокладках. По количеству наложения швов: односторонние, двусторонние, многослойные и многопроходные. По применяемому для сварки материалу : на швы из углеродистых и легированных сталей, швы цветных металлов, биметаллов, полиэтилена. По расположению свариваемых деталей относительно друг друга : швы под острым, тупым, прямым углом, а также распологаться в одной плоскости. По действующему на шов усилию : фланговые, лобовые, комбинированные, косые швы. По объему наплавленного металла: нормальные, ослабленные, усиленные швы. По форме свариваемой конструкции на изделия : продольные и поперечные.

25. Особенности сварив. Потолочных швов

Найболее трудными для сварки явл. Потолочные швы. Они выполняются самой короткой дугой. Для облегчения сварки в потолочном положении толстые покрытия делают несколько более тугоплавкими, чем металл электрода. Расплавляясь медленнее электродного металла, покрытие образует на его конце чехольчик сдерживающий капли расплавленного металла. При этом конец электрода то удаляют, то приближают к ванне. При удалении электрода дуга гаснет и капли металла шва затвердевают. Сварку стыковых соединений рекмендуют производить н себя, что позволяет хорошо наблюдать за длинной дуги, наклоном электрода по отношению к обеим кромкам изделия и формированием валика. При потолочной сварке, так же как и при вертикальной или гориз., выбирают электрод меньшего диаметра, а ток уменьшают на 10-15% при сравнению со сваркой металла такой же толщины в нижнем положении.