27.4.4. Автоматическая сварка под флюсом.

Основным преимуществом автоматической сварки Сu под флюсом является получение стабильных высоких механических свойств без предварительного подогрева. Поэтому при изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из Сu больших толщин технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от сварки сталей.

Химические составы некоторых флюсов, применяющихся для автоматической сварки меди и ее сплавов плавящимся электродом (ГОСТ 9087-69), приведены в таблице 27.3.

При сварке меди под такими кислыми флюсами в металл шва переходят Si и Mn, в результате ухудшаются тепло- и электрофизические свойства соединений по сравнению с основным металлом. Применение без кислородных фторидных флюсов, например марки АН-М1, который содержит, % (по массе), 55 MgF₂, 40 NaF, 5 BaF₂, позволяет улучшать швы, удельное сопротивление которых в 1,5 раза ниже, а теплопроводность в 2 раза выше по сравнению со швами, выполняемыми под кислым флюсом АН-348А.

Для электродуговой сварки меди используются керамические флюсы: ЖМ-1 для сварки меди и К-13МВТУ для сварки меди со сталью.

16.С какой характеристикой нужно взять источник тока при сваривании в среде защитных газов и почему?

Основным преимуществом процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа является высокая устойчивость горения дуги. Благодаря этому процесс используется при сварке тонких листов. Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими высшими характеристиками.

17.Способы регулирования тока в источниках сварочного ока, плюсы и минусы.

Сварочный постоянный ток можно регулировать реостатом РБ 300, РБ 500, "+" простота, "-" потеря мощности. То есть главное требование - возможность настройки режимов сварки, заключающаяся в установлении оптимальной силы тока при заданном напряжении дуги, т.е. он должен иметь устройство доля регулирования тока. Существуют 3 способа регулирования тока: 1)Параллельное смещение, когда ток регулируется в широком диапазоне, однако при малой силе тока значительно ниже и напряжение холостого хода тока, а значит тяжелее зажигать дугу. 2)Изменение крутизны, когда изменяются силы сварного тока в определенном интервале и сохраняется почти постоянным напряжение холостого хода. 3)Комбинированный, когда существует несколько ступеней переключения напряжений холостого хода, а на каждой ступени ток реализуется плавным изменением крутизны. (рис. 13)

18.Сварочные трансформаторы, (классификация, маркировка, +, -)

Трансформаторы - источники переменного тока. "+": простота конструкции и надежность в эксплуатации; "-": 1) переменный ток( на малых токах тяжело держать сварную дугу); 2)Напряжения на дуге зависят от напряжений в сети; 3)Так как трансформаторы для сварки чаще всего 1 фазные, то может быть неравномерная нагрузка по фазам. Различают 2 группы трансформаторов по способу регулирования: 1 группа - с нормальным магнитным рассеиванием, в таких трансформаторах сила тока регулируется дросселем (индуктивное сопротивление). К таким трансформаторам относят СТ500- сварочный трансформатор 500А. СТАН-500 - модернизированный акад. Никитиным. Недостаток - металлоемкость ( не выпускают). 2 группа - с повышенным рассеиванием, сила тока в таких трансформаторах регулируется за счет изменения потока рассеивания путем изменения положения магнитного шунта или изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. СТШ-500 - шунтовой сварочный трансформатор 500А. Современные трансформаторы выпускаются ТД501 - трансформатор для дуговой электросварки, 5- номинальная сила сварочного тока в 100А, 01-классификационный номер)))

19. Сварочные выпрямители ( классификация, маркировка)

Это источники сварочного постоянного тока. В качестве выпрямляющих электродов в таких источниках исп. полупроводник кремний или силиций, поэтому выпускают выпрямители селеновые или кремневые марки ВСС-300- выпрям. селеновый сварочный 300 номинальная сила сварочного тока (300А). ВКСМ1000- выпрямитель кремниевый свар. многопостовой , 1000А. «+» свар. выпрям-ть дает малопульсирующийпостоян. ток, в этом источнике отсутствуют силовые вращающиеся эл-ты (якорь) . «-» как и в транс. Напряжение на дуге зависит от напряжения в сети.

20. Сварочные генераторы (классификация, маркирока)

Это источники постоянного тока, которые дают постоянный непульсирующий ток. «+» напряжение на дуге не зависит от напряжения в сети. «-» наличие силовых вращающихся частей требует повышенной квалификации обслуживающего персонала. Классиф. В зависимости от вращателя кот.вращает генератор они бывают:

ПСО-500 преобразователь сварочный однопостовой (ГСО- генератор сварочный однопостовой)

АСБ-500- агрегат сварочный с бензиновым двигателем

АСД-500- агрегат сварочный с дизельным двигателем

21.Электроды для ручной РЭС

Для РЭС используют плавленые и не плавленые электроды. Неплавленые поставляют металл под сварочную ванную и служат только лишь для поддержания горения дуги, как источник тепла. Они могут быть графитовыми и вольфрамовыми. Графитовые сварка открытой дугой, Вольфрамовые- сварка в защитном газе (Аргон, гелий). Маркировка: ВЛ-1- вольфрам лантанированый и ВТ-1- вольфрам ториевый. Плавленые электроды представляют из себя металл.стержень покрытый сверху. Общий вид кот. представлен на рис.: Д- диаметр электрода с покрытием; dэ- диаметр метал-го стержня; 1- покрытие на эл-де; 2-метал-й стержень. Метал-й стержень изготавл-ся из специального сварочной проволоки в соответствии со сварочным материалом. Длина проволоки ГОСТирована и лежит в пределах 450мм (при Ø>3мм ) и 350 (при Ø≤3мм). Из условий сопротивления dэ выбирается от толщины свариваемого металла в прямой пропорции. В целях безопасности не рекомендуется использовать электроды Ø>5мм. Д- диаметр электрода с покрытием с увеличением кач-ва ↑ диаметр. Каждый электрод имеет марку и относится к определенному типу. Электроды иностранных фирм имеют маркировку непосредственно каждого электрода на пачке электродов и имеют такие обозначения.

1- тип электрода ( для ЭДС: 46 прочность сварочного шва на разрыв) 2-марка электрода. 3- диаметр мет. стержня – 3мм; 4- группа индексов характеризующих шов (У- для сварки углеродистых сталей, Д – с толстым покрытием) 5- Группы индексов харак-х сварных швов, 6- группы индексов харак-х технологию (Б- фтористо кальциево покрытие 1-сварка во всех пространственных положениях, 0- на постоянном токе обратная полярность).

22. Назначение покрытия на электродах, которые используются при ручной или ЭДС

Покрытие на электроде д. обесп-ть: 1) Ионизацию дугового промежутка, поэтому в состав покрытия входят ионизирующие компоненты ( соли щелочных металлов); 2)Покрытие д. обеспечивать шлакообразование, поэтому в состав вводят шлакообразующие вещества(мел, мрамор); 3)Легирование сварного шва, поэтому в состав вводят легирующие компоненты( ферум+титан, FeNi); 4) должно обес-тьраскисление металла в сварочной ванной, поэтому в состав покрытия входят раскислители (FeMn, FeSi, Al); 5)Для защиты сварочной ванной от окисления вводится дымообразующие вещества ( древесная, пищевая мука, крахмал, водород). Связующее вещество- жидкое стекло.