3. Способ получения заготовки

Габаритные размеры детали «Платформа камеры правой» - 220х115х25мм.

Для изготовления данной детали необходимо получить заготовку с минимальными припусками на дальнейшую механическую обработку, с ровными краями и без наплывов, чтобы исключить большие площади для фрезерования. Также для мелкосерийного производства предпочтительны станки с низкой стоимостью.

Заготовку для данного изделия можно получать несколькими способами:

• резка заготовок на ножницах гильотинных;

• газо-кислородная резка металла;

• кислородно-флюсовая резка металла;

• плазменная резка металла;

• дуговая (с подачей воздуха) резка металла;

• лазерная резка металла.

Для получения заготовок из алюминиевой плиты толщиной 25 мм [3] подходят резка на ножницах гильотинных, плазменная и лазерные резки металла.

Основываясь на перечисленных выше критериях был выбран способ получения заготовки резкой на ножницах гильотинных.

Резка заготовок на ножницах гильотинных.

Гильотинные ножницы позволяют резать металл в различных диапазонах толщин от 0.1 мм до 35 мм, с габаритами листа до 3000 мм в ширину.

Нарезка заготовок производиться из плиты алюминия Д16Т толщиной 25 мм и раскроем 1200х3000 мм.

Для данных габаритов подходят ножницы листовые кривошипные НА3225, с следующими характеристиками(таблица 1) [7].

Таблица 1

Характеристики ножниц листовых кривошипных НА3225

Тип привода	Механический
Наибольшая толщина (мм)	32
Наибольшая ширина (мм)	3150
Угол наклона ножа (град., мин.)	2,5
Частота хода ножа (мин-1)	30
Мощность привода электродвигателя (кВт)	50
Габариты, мм	5185х3700х2970
Масса, кг	33950

В процессе заготовительной операции на ножницах листовых гильотинных НА3225 получают заготовки прямоугольного профиля с двумя торцевыми поверхностями наклоненными к нормали верхней поверхности под углом 2,5 градуса.

4. Проектирования технологического маршрута

Технологический процесс по ГОСТ 3.1118-82  — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия [2].

В единичном и мелкосерийном производстве для описания технологических процессов применяются маршрутные карты. В них дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали(изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах [1].

Маршрутная карта технологического процесса для детали «Платформа крышки правая» представлена в таблице 2.

Таблица 2

Маршрутная карта

№ опера-ции	Наименование операции	Краткое содержание операции	Оборудование
005	Транспорти-ровочная	Транспортировать на заготовительный участок плиту из дюралюминия.	Транспортное средство
010	Заготовительная	Резать заготовки из плиты на размер 225х120 мм.	Ножницы гильотинные НА3225
015	Транспорти-ровочная	Транспортировать заготовки на участок механической обработки.	Транспортное средство
020	Фрезерная с ЧПУ	Установ А 1. Фрезеровать 2 торца размером 225 мм на размер 220 мм; Установ Б 2. Фрезеровать 2 торца размером 120 мм на размер 115 мм; 3. Фрезеровать уступ глубиной 12,5 мм; 4. Сверлить все отверстия и нарезать необходимые резьбы; 5. Фрезеровать все уступы; Установ В 6. Фрезеровать все уступы; Установ Г 7. Сверлить отверстие на левом торце длиной 220 мм; Установ Д 7. Сверлить отверстие на правом торце длиной 220 мм;	Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
025	Слесарная	Очистить деталь от стружки и заусенец.
030	Транспорти-ровочная	Транспортировать полученную деталь в ОТК.	Транспортное средство
035	Контрольная	Контролировать все полученные размеры с помощью ИС.	Средства измерительные

5. Расчет припусков на обработку

6. Проектирование технологических операций

1. Уточнение технологических баз и схемы закрепления заготовки

2. Уточнение содержания переходов

3. Выбор средств технологического оснащения

4. Выбор и расчет режимов резания

5. Нормирование технологических переходов

2. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

3. Размерный анализ технологического процесса

4. Технико-экономические показатели технологического процесса

5. Средства технологического оснащения

   1. Обоснование выбора схемы приспособления

Заключение

Список литературы

1. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2007. 403с.;

2. ГОСТ 3.1118-82 : «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт»;

3. ГОСТ 17232-99 : «Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов ТУ»;

4. Основные методы проектирования технологических процессов [Электронный документ]: http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?tutindex=4&index=19 (Дата обращения: 14.05.2013 г);

5. Info Management - понятие качества продукции [Электронный документ]: http://infomanagement.ru/lekciya/Ponyatie_kachestva_produkcii (Дата обращения: 15.05.2013 г.);

6. Технология машиностроения. Образовательный сайт. Технологичность конструкции. [Электронный документ]: http://www.1mashstroi.ru/tehnologia_mashinostroenia/tehnologichnost_konstrukzi/tehnologichnost_konstrukzii/index.html (Дата обращения: 15.05.2013 г);

7. ПромСтройОборудование - Ножницы гильотинные(гильотины)-НА3225 [Электронный документ]: http://www.pso-ekb.ru/catalog/nozhnitsy-gilotinnye/nozhnitsy-listovye-krivoshipnye-na3225 (Дата обращения: 15.05.2013 г);

9. Приложение

19