4 Заходи з охорони праці, протипожежного захисту, техніка безпеки на дільниці та захист навколишнього середовища .

ЗАХОДИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ НА ДІЛЬНИЦІ

Забезпечення охорони праці зв'язано з профілактикою травматизму і захворювань, а також забезпечення оптимальних умов праці і відпочинку для збереження робітниками високого рівня працездатності.

Навчання робітників охороні праці, пропаганда питань охорони праці важливий резерв профілактики травматизму і захворювань.

Обов'язковими інструктажами з охорони праці є: вступний, первинний на робочому місці, повторний, позаплановий, цільовий.

Вступний інструктаж проводить інженер по охороні праці. Вступний інструктаж проводять із усіма прийнятими на роботу незалежно від освіти, стажу роботи з даної професії, а також із тими що навчаються і студентами.

Первинний інструктаж на робочому місці, повторний, позаплановий, цільовий проводить майстер чи керівник роботи.

Первинний інструктаж на робочому місці проводять з кожним робітником індивідуально.

Повторний інструктаж проводять з метою перевірки і підвищення знань по техніці безпеки.

Позаплановий інструктаж проводять при зміні технологічного процесу, чи модернізації устаткування, інструментів, матеріалів і інших факторів, що впливають на безпеку праці.

Цільовий інструктаж проводять з робітниками перед виконанням небезпечних робіт.

Пропаганда охорони праці повинна відбуватися з використанням усіх форм пропаганди, включаючи плакати, газети, радіо, виставки, лекції і т.д.

Освітлення на робочому місці здійснюється як штучно (створюється штучними джерелами світла), так і природно (створюється прямими сонячними променями і розсіяним світлом). Природне освітлення здійснюється через світлові пройоми. Штучне освітлення на ділянці, локалізоване (розташоване над робочим місцем). Він доповнюється місцевим освітленням робочих місць.

Продуктивність праці та точність виконаних робіт більш залежить від освітлення робочого місця оператора. У цеху просочення обмотки виконується бокове однобічне освітлення по СниП II-4-79 [13].

До початку роботи оператору необхідно перевірити: наявність і справність огороджень, рухомих елементів станка, а також струмопровідних частин електричної апаратури і елементів управління; чи справно діє пусковий, зупиночний, реверсивний пристрій; справність ріжучого, допоміжного інструменту, надійність його фіксації. При роботі верстата забороняється: проводити заміну і наладку ріжучого інструменту; вимірювання і усунення несправностей; при багатоверстатному обслуговуванні переходити від верстата до верстата в місцях, відведених для переходу.

ЗАХОДИ ПРОТИПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ

Пожежі на машинобудівних підприємствах складають велику небезпеку. Пожежна безпека забезпечується системами попередження пожежі і пожежного захисту, що включають комплекс організаційних заходів і технічних засобів. Підвищити вогнестійкість споруд можна облицюванням або оштукатурюванням. Для обмеження поширення пожеж в спорудах передбачене обладнання протипожежних перешкод.

У відповідності з ГОСТ 12.1.004‑85 планування приміщень повинне забезпечувати безпечну і швидку евакуацію людей у випадку виникнення пожежі. Евакуаційні виходи повинні розміщуватися розосереджено. Кількість евакуаційних виходів зі будівлі, приміщень, з кожного поверху повинна бути не менше двох.

Становище об`єкту, яке з установленою імовірністю відхиляється можливість виникнення та розвитку пожежі й впливу на людей небезпечних факторів пожежі, а також забезпечується захист матеріальних цінностей. Небезпечними факторами пожежі є: перевищення температури повітря та предметів, токсичні продукти горіння, ушкодження і обвалювання споруд та будівель, а також вибухи.

Пожежна небезпека на дільниці пов’язана:

а) з можливістю горіння застосованих паливно-мастильних матеріалів;

б) з аварійними пошкодженнями електромереж і електропроводок;

в) з можливістю горіння конструкцій, які виготовляються із не вогнестійких

матеріалів;

г) з недотриманням правил пожежної безпеки;

д) з відсутністю відповідних засобів пожежогасіння.

Для забезпечення пожежної безпеки на дільниці і збереження інвентарю, обладнання, споруд передбачаємо:

а) навчання робітників правильності використання засобів пожежогасіння і періодичні перевірку знань правил пожежної безпеки;

б) встановлювання на дільниці системи пожежної сигналізації і оповіщення;

в) розробку інструкцій і планів евакуації робітників при пожежній небезпеці;

г) обладнання дільниці засобами пожежогасіння в встановленому місці;

д) пристрій двох виходів з дільниці з воротами, які відкриваються назовні;

е) призначення відповідаю чого по дільниці за пожежну безпеку.

Виконання передбачених організаційно-технічних міроприємств забезпечити пожежну безпеку на дільниці, нормальні цехові роботи, загальних виключень випадків травматизму від пожеж.

Техніка безпеки технологічних процесів на ділянці

– вимоги безпеки виконуються протягом усього технологічного процесу, включаючи операції технічного контролю, переміщення (транспортування), між операційного збереження (складування) об'єктів обробки і збирання технологічних відходів виробництва.

– у технологічній документації на обробку різанням зазначені засоби захисту працюючих.

– технологічні процеси, що включають операції з небезпекою вибуху і пожежі проводяться з дотриманням вимог ГОСТ 1 2.1.010-76, ГОСТ 12.1.004 – 91 затверджених ГУЛО МВС.

– установка оброблюваних заготовок і зняття готових деталей під час роботи устаткування допускається поза зоною обробки, при застосуванні спеціальних позиційних пристроїв (наприклад, поворотних столів), що забезпечують безпеку працюючих.

– при обробці різанням заготівель, що виходять за межі

устаткування, установлені переносні огородження і знаки безпеки за

ГОСТ 12,4,026-76. для виключення зіткнення рук верстатників із

пристроями,що рухаються, і інструментом при установці заготівель і знятті деталей застосовані автоматичні пристрої (механічні руки, револьверні пристосування, бункери та ін.).

– МОР, застосовувані для обробки різанням, мають відповідний дозвіл Міністерства охорони здоров'я України.

– МОР. при циркуляції в зоні охолодження піддають очищенню

– стружку (відходи виробництва) від металорізальних верстатів і з робочих місць забирають механізованим способом.

– прибирання робочих місць від стружки і пилу проводиться способом, що виключає пилоутворення.

– для контролю розмірів оброблюваних заготівель під час роботи устаткування передбачені спеціальні прилади, що дозволяють робити виміри автоматично, без зняття деталі.

– контроль на верстатах і зняття деталей для контролю проводяться лише при відключених механізмах обертання чи переміщення заготівель, інструмента і пристосувань.

Техніка безпеки відпрацьованих матеріалів:

– масова частка речовин у працюючих розчинах МОР на водяній основі не перевищує:

нафтенових кислот у емульсолі –20%; нафтенових мил у емульсолі – 1 %; кальцинованої соди – 0,3%; вільного гідроокису натрію – 0,02%; органічних кислот – 10,0%; триетаноламіна – 0,3%;

– антимікробний захист МОР проводиться додаванням бактерицидних присадок і періодичною пастеризацією рідини

– пастеризація МОР проводиться нагріванням до 75-80°С, короткочасною витримкою і наступним охолодженням у регенераторі чи охолоджувачі до робочої температури.

– періодичність заміни МОР встановлюється за результатами контролю її змісту, але рідше одного разу в 6 міс. при лезовій обробці, одного разу на місяць при абразивній обробці для масляних МОР і одного разу в 3 міс. для водяних МОР,

– очищення ємностей для готування МОР, трубопроводів і систем подачі

проводять один раз у 6 міс. для масляних і один раз у 3 міс. для водяних МОР.

– відпрацьовані МОР збирають у спеціальні ємності.

– водяну і масляну фазу можна використовувати як компоненти для готування емульсій. Масляна фаза емульсій надходить на регенерацію чи спалюється.

– концентрація нафтопродуктів у стічних водах при зборі їх у каналізацію відповідає вимогам.

– водяну фазу МОР піддають очищенню до ПДК чи розбавляють до припустимого змісту нафтопродуктів і зливають у каналізацію.

Техніка безпеки виробничого устаткування й організація робочих місць.

– для працюючих, що беруть участь у технологічному процесі обробки різанням, забезпечені зручні робочі місця, що не стискують їхні дії під час виконання роботи. На робочих місцях передбачена площа, на яких передбачені стелажі, тара, столи й інші пристрої для розміщення оснащення, матеріалів, заготівель, напівфабрикатів, готових деталей і відходів виробництва.

– для роботи сидячи робоче місце оператора має крісло (стілець, сидіння) з регульованим нахилом спинки і висотою сидіння.

– ергономічні вимоги при виконанні робіт сидячи і стоячи - за ГОСТ12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-84

– на кожнім робочому місці біля верстата на підлозі встановлені дерев'яні трапи на всю довжину робочої зони, а по ширині не менш 0,6 м від виступаючих частин верстата.

– розміщення в цехах і перестановка діючого технологічного устаткування відбиваються на технологічному плануванні, затверджуваними адміністрацією за узгодженням з головними фахівцями і службою охорони праці. Технологічні планування на проектовані і знову споруджувані цехи, ділянки і відділення обробки різанням погоджені з територіальними органами державного і пожежного нагляду.

– на технологічних плануваннях зазначені: будівельні елементи (стіни, колони, трапи, перегородки, дверні прорви, віконні прорізи, ворота, підвали, тоннелі, основні канали, антресолі, галереї, люки, колодязі й ін.), допоміжні приміщення,склади, комори, трансформаторні підстанції, вентиляторні камери, а також побутові приміщення інші пристрої, розміщені на площі цеху, чи ділянки відділення.

– основні розміри будинку в цілому (ширина, довжина, ширина по прольотах, крок колон) і внутрішні розміри ізольованих приміщень.

– технологічне і допоміжне устаткування,підйомно-транспортні пристрої (із указівкою вантажопідйомності), розташування робочих місць.

– умовні позначки необхідних енергоносіїв (пари, газу, води,

МОР, електричної напруги й ін.) і місця їхнього підведення до кожної одиниці металорізального устаткування чи робочого місця, специфікації устаткування з номерами за планом.

– проходи, проїзди, місця між операційного складування і вказівки припустимих у даному випадку напільних транспортних засобів:

місця розташування засобів пожежогасіння.

– ширина цехових проходів і проїздів, відстані між

металорізальними верстатами й елементами будинків встановлюють у залежності від застосовуваного устаткування, транспортних засобів, оброблюваних заготівель і матеріалів і відповідають "Нормам технологічного проектування".

– проходи і проїзди в цехах і на ділянках позначаються розмежувальними лініями білого кольору шириною не менш 100 мм.

– на території чи цеху ділянки проходи, проїзди, люки колодязів вільні і не захаращуються матеріалами, заготівлями, напівфабрикатами,

деталями, відходами виробництва і тарою. Не допускається установка металорізальних верстатів на люку колодязів.

– вивільнювана тара і пакувальні матеріали вчасно видаляються з робочих місць у спеціально відведені для цієї мети місця.

Техніка безпеки збереження і транспортування.

– обтиральний матеріал зберігають у спеціальній, що щільно закривається металевій тарі, у спеціально відведених місцях. В міру нагромадження використаних обтиральних матеріалів, але не рідше одного разу в зміну, тара повинна очищатися.

Застосування засобів захисту робітників.

– робітники та службовці цехів і ділянок обробки різанням для захисту від впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів забезпечені спецодягом, спец взуттям, і запобіжними пристосуваннями відповідно до Типових галузевих норм, затвердженими у встановленому порядку.

– засоби індивідуального захисту; застосовувані при обробці різанням повинні відповідати вимогам ГОСТ 1 2,4.011-85 для захисту шкіряного покривувід впливу МОР і низки токсичних металів застосовуютьсядерматологічні захисні засоби (профілактичні пасти, мазі, біологічні рукавички) за ГОСТ 12.4.103-83.

– допускається застосовувати інші профілактичні пасти і мазі за

рекомендацією органів Державного санітарного нагляду, засоби індивідуального захисту, зазначені в технологічній документуй, піддаються періодичним контрольним оглядам і іспитам у порядку й у терміни, встановлені нормативно-технічною документацією на них.

Вимоги до виробничих приміщень.

– виробничі приміщення, у яких здійснюються процеси обробки різанням, відповідають вимогам Снип П-М.2-72,санітарних норм проектування промислових підприємств, затвердженим Держбудом, а також норм і правил, затверджених органами державного нагляду.

– побутові приміщення повинні відповідати вимогам Снип II - 92 - 76.

Вимоги до вентиляції

– для локалізації шкідливих речовин (пилу, дрібної стружки й аерозолів МОР), що утворяться при обробці різанням, у приміщенні встановлені місцеві пристрої, що відсмоктують, зі спеціальними чи насадками укриттями, що забезпечують повне видалення шкідливих речовин із зони різання.

– приміщення в який зберігаються і готуються розчини бактерицидів для МОР, обладнані місцевою витяжною вентиляцією.

– повітря видаляється місцевими пристроями, що відсмоктують, при обробці магнієвих сплавів полірованих шліфованих верстатах, очищений

у масляних фільтрах до надходження його у вентилятор. Фільтри і вентилятори ізольовані від цеху де виробляється обробка різанням.

– для зняття статичної електрики пилоприймачі і повітроводи вентиляційних установок заземлені.

Вимоги до освітлення:

– природне і штучне освітлення виробничих приміщень відповідає вимогам Снип -4- 79.

– при штучному освітленні в заготівельних цехах повинна застосовуватися система загального освітлення, в інших цехах - система комбінованого освітлення (загальне і місцеве).

– для місцевого освітлення застосовуються світильники встановлені на металорізальних верстатах і відрегульовані так, щоб освітленість у робочій зоні була не нижче норми.

– для місцевого освітлення використовуються світильники з не просвічуваними відбивачами з захисним кутом не менш ЗО крім того повинні бути передбачені заходи для огородження відбитої близькості відповідно до Сгаш П -4-79.