Технология монтажа и демонтажа рабочего инструмента участка апр
Машина продольной резки
Сборка и разборка
1. Сборка и разборка станин (10), (11) и основания (12)
Переместить станину (10) в предел отвода приводом от электродвигателя переменного тока. Снять станины с оправок ножниц, ослабив болты М42 (1) с гайками. Перед выполнением этой работы отвинтить болты фланца штока подъема верхней оправки. Снять шток для регулирования линии прохода полосы, отвинтив болты его фланца
Снять кардан (8) и отвинтить болты М42 (2). Подвесить кардан краном для снятия станины (10) и основания (12). Сборку произвести в обратной последовательности. При разборке электропроводки и трубопроводы должны быть ремонтированы.
2. Разборка станин (10), (11) и подушек (12), (13)
Для станины (10) и подушки (12) поднять подушку верхней оправки устройством для регулирования перекрытия ножей и вставить деревянную плиту под подушку, и затем посадить подушку плавно на нее.
Отвинтить болты М45 (15), соединяющие верхнюю раму устройства для регулирования перекрытия (14) со станиной (10). Снять также направляющую (9).
Приподнять раму (14) и подушку (12) краном.
При снятии станины (11) и подушки (13) надо поднять подушку верхней оправки до крайне верхнего положения устройством для регулирования перекрытия ножей, и опустить ее после вставки деревянной плиты под нее.
Ослабить болты приспособления (7) для клина, воспринимающего осевое усилие при резке. Отвинтить болты М45 (17) верхней рамы (16) устройства для регулирования перекрытия.
Подвесить и поднять верхнюю раму (16) и подушку (13) краном. Сборку произвести в обратной последовательности.
Рисунок 11. Клеть ножниц продольной резки
Рисунок 12. Клеть ножниц продольной резки, Вид со стороны обслуживания |
Рисунок 13. Клеть ножниц продольной резки, Вид со стороны привода |
Смена ножей
Надо сменять ножи при износе или прожоге в следующем порядке:
Подготовить ножи, имеющие одинаковые размеры. Разность спаренных ножей в диаметре не должна превышать ±0,02 мм;
Смена ножей должна производиться на тележке для смены;
Приподнять верхнюю оправку для обеспечения достаточного пространства для смены ножей;
Ослабить крепежные болты М42 станины стороны обслуживания;
Пустив электродвигатель для перемещения станины, переместить и остановить станину (7) в отведенном положении;
Установить (11) во избежание вращения оправок при установке ножей. Фиксатор-приспособление имеет длинные отверстия, что дает возможность поднять верхнюю оправку (1) в верхнее положение,когда диаметр нижних ножей составляет 600 мм;
Снять желоб обрези, отвинтив болт (13)
Отвинтить гайку (3) крепления ножей гаечным ключом (9) после ослабления болт с внутренним шестигранником (6);
Снять зажим (4) гаечным ключом;
Снять ножи (8) и дистанционные кольца (5) с верхней оправки в сторону обслуживания, и ножи (8) и дистанционные кольца (5) с нижней оправки также в сторону обслуживания;
Вставить направляющую (14) для установки ножей в верхнюю или нижнюю оправку для защиты винта (3) крепления ножей;
Установить на обе оправки переточенные или новые ножи, дистанционные кольца и т.д. согласно производственному плану;
Затянуть зажим (4) и гайки крепления ножей (3) инструментом;
Проверить на правильность установки ножей щупом;
Подвести стойку (7), пустив приводной электродвигатель. После этого снять фиксатор-приспособление (11);
Пустив электродвигатель для регулировки линии прохода полосы и установить линию прохода по показанию шкалы индикатора, установленного на машинной стороне;
Операцию по п. (р) необходимо выполнить только при установке ножей с диаметром, неодинаковым со сменяемых ножей;
Пустив электродвигатель для регулировки перекрытия, отрегулировать перекрытие верхних и нижних ножей. Кроме того, проверить зазоры в ножах, пустив электродвигатель после соединения муфты сцепления для толчкового перемещения. При завершении регулировки зазоров муфта сцепления должна отключиться.
Установить желоб обрези повторно в нормальное положение, смещая ее после ослабления болтов.
Рисунок 14. Смена ножей машины продольной резки
Рисунок 15. Желоб обрези
Рисунок 16. Направляющая для установки ножей
Смена клетей ножниц
Опустить выходной стол тянущих роликов вручную при помощи маховичка.
Установить зажим на "Разжатие".
Поднять рельсы.
Поднять стойку станины при помощи маховичка для приема верхнего и нижнего шпинделей.
Тележка для смены должна находиться в положении смены. Зажимные детали для фиксации клети должны быть разведены.
Переместить клеть № 1 на тележку для смены при помощи гидроцилиндра для перемещения клети.
Выдвинуть гидроцилиндр для перемещения в сторону вилки.
Остановить клеть и установить зажимные детали.
Переместить тележку для смены положение смены клети № 2 при помощи гидроцилиндра.
Развести зажимные детали клети № 2 и соединить концом с вилкой цилиндра.
Переместить клеть № 2 в агрегат.
Опустить стойку шпинделя при помощи маховичка.
Опустить рельсы.
Переключить зажимные детали клети на "Зажатие".
Поднять выходной стол тянущих роликов вручную при помощи маховичка во избежание препятствия проходу полосы.
Кромкокрошитель
Сборка разборка
Разборка и сборка станины и основания:
Отъединить зубчатую муфту (1)
Снять торцовую крышку (2)
Снять крышку подшипника (3)
Снять соединение (4)
Снять верхние направляющие плиты (5) и (6)
Снять станины (7) и (8) краном.
При сборке выполнить операции а - е в обратной последовательности.
Поскольку станины (7) и (8) фиксируются гайками (10) на валике для смещения (9), установить зубчатую муфту (1) и соединение (4) после убеждения в том, что станины (7) и (8) находятся на одинаковом расстоянии от оси агрегата.
Рисунок 17.
Смена ножей
Надо заменить ножи кромкокрошителя при износе и повреждении.
В ниже показан порядок смены.
1. Развод станин
Развести станины до предела при помощи устройства смещения.
Поднять верхний стол краном.
Повернуть вал ножевой головки толчками в положение, удобное для смены ножей.
Смена ножей
Развернуть усики французского замка (4) отверткой.
Ослабить болт с шестигранной головкой (5) торцовым гаечным ключом для внутреннего шестигранника и вынуть его вместе с замком (4).
В это же время снять крепеж (3) отверткой.
Снять ножи.
Для ножей, подвергнутых переточке поверхностей А и А-В, измерить глубину снятого слоя металла и установить нож плотно на облицовках (6) и (7) с применением регулировочных тонких прокладок. Для ножей, подвергнутых переточке только поверхности В, и новых ножей установить их плотно на облицовках (б) и (7) без применения регулировочных прокладок .
Установить крепеж (3).
Установить французский замок (4) и болт с шестигранной головкой (5) и слегка затянуть их.
Разместить буфферную плиту на вершине ножа и стучать по ней молотком, пока донная поверхность ножа не прилегла плотно к облицовке (7).
Подтянуть болт с шестигранной головкой.
Измерить зазоры всех спаренных ножей для регулировки зазора.
Измерить перекрытие всех спаренных ножей щупом для регулировки перекрытия.
Когда разность в зазоре и перекрытии между спаренными ножами составляет менее 0,2 мм после завершения вышеуказанных операций, то загнуть усики французского замка во избежание ослабления.
Рисунок 18. Смена ножей кромкокрошителя
Конвейер обрези
Замена конвейерной ленты
Отвинтить болты защитной конструкции (1) - (4) и снять ее.
Снять кожух цепи (5) и вынуть роликовую цепь.
Ослабить болты для регулировки положения подшипника (7), встроенного в приводной шкив.
Ослабить болт (8) для установки натяжения,встроенный в приводной шкив (11).
Снять приводной шкив (10) после съема болта (9) для установки подшипника приводного шкива.
Снять детали для установки тяги (10) и установочного болта (8), и снять их вместе с ведомым шкивом (11).
Снять все опорные катки (12).
Снять ленту (14) вверху.
Сборку после установки ленты (14) осуществить в обратной последовательности.
Рисунок 19. Замена конвейерной ленты
Системы смазки, применяемые на основном оборудовании
Производить регулярную смазку изделия посредством централизованной системы смазки.
В качестве смазывающего материала для узлов и механизмов применяют ИГА-68, ИГП-38. Для смазки подшипников скольжения используют смазку литол-24. В остальных узлах трения применяют графитную смазку, смазку УНИОЛ-2М/1, ЦИАТИМ-201. Для тяжело нагруженных узлов трения применяют смазку ЛС-1П.
Методы повышения эксплуатационной надежности машин и агрегатов производства.
Применяются методы:
- осмотр;
- своевременный ремонт;
- планово-предупредительный ремонт (ППР);
- проектирование деталей и узлов на основе результатов работы оборудования.
Вопросы по технике безопасности труда в цехе
Перечень опасных и вредных факторов в цехе
В результате проводимых операций производственной линии в цехе возникают опасные и вредные факторы для человека. Работа на высоте вызывает риск падения. Шум приводит к снижению слуха. Падение груза, в результате травмы верхних и нижних конечностей, ушибы тела. Острые края листа приводят к порезам о края листа. Из-за неисправность блокировки оборудования можно получить травмы верхних и нижних конечностей, ушибы тела. Движущиеся механизмы приводят к защемлению пальцев рук, получению травм кистей. Выступающие части оборудования приводят к ушибам тела рабочего. Загрязнение атмосферного воздуха неорганизованными выбросами, недостаточная вентиляция и запыленность приводят к попаданию пыли в глаза, заболеваниям, связанным с дыхательной системой. Неправильное использование варочной дуге может привести к ожогам незащищенных участков кожи. Превышение уровня аэрозоля флюса, воздействие сварочного аэрозоля ведут к заболеваниям, связанным с дыхательной системой. Разлетающиеся искры при сварке, разлетающаяся стружка могут нанести порезы и ожоги незащищенных участков кожи. Нарушение техники безопасности при работе с острым режущим инструментом, инструментом с вращающимися частями, вибрирующим инструментом приводит к травмам при захвате краев одежды вращающимися частями шлифовальной машинкой, травмам тела, порезам. Падение, получение травм верхних и нижних конечностей происходят в результате Движения по скользкому полу. Недостаточное освещение приводит к ухудшению зрения. Нарушение изоляции токоподводящих кабелей, замыкание вызывают поражение электрическим током. Монотонность работы делает рабочего рассеянным, что приводит к ошибкам в производстве.