- •Описание конструкции и работы оборудования участка апр.
- •Конструкция рабочего инструмента участка апр.
- •Гидроаппаратура машины продольной резки.
- •2. Вопросы по экономике и организации производства
- •2.1. Технико-экономические показатели цеха
- •2.2 Методы технического нормирования и оплаты труда
- •2.3 Калькуляция себестоимости готовой продукции
- •2.4 Специализация производственных подразделений цеха.
- •3. Вопросы по управлению качеством готовой продукции
- •3.1 Основные виды брака, возникающие на участке апр и во всей технологической линии и причины их возникновения
- •3.2 Привести описание последовательности проведения операций контроля качества заготовки в технологической линии. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.
- •3.3 Система контроля качества в цехе
- •Технология монтажа и демонтажа рабочего инструмента участка апр
- •Санитарные нормы и требования в цехе
- •Описание индивидуальных способов защиты рабочего в цехе
- •7.2 Схема участка апр
- •7.3 Виды и размеры вспомогательного оборудования участка апр
2.4 Специализация производственных подразделений цеха.
Основные участки цеха и их назначения
1. Участок АПР (агрегат продольной резки) - происходит размотка, правка, разрезка на мерную ширину и смотка заготовки в рулоны. Затем порезанный штрипс. Поступает на промежуточный склад.
С промежуточного склада после визуального осмотра контролерами ОТК штрипс задается в производство. Штрипс пакетами укладывается краном на загрузочный стиллаж ТЭСА.
2. Участок стана – происходит формовка, сварка, калибровка, правка и порезка труб на мерные длины.
3. Участок муфт – порезка торцов труб и снятие наружных и внутренних фасок, нарезка резьбы, навертка муфт.
Участок отделки – взвешивание, измерение длины, маркировка, клеймение, пакетирование и обвязка труб.
Участок отгрузки.
Наименование служб цеха и их назначение
- Механослужба (механики, электрики, гидравлики)-занимаются вопросами эксплуатации и ремонта оборудования;
- Энергослужба – занимается вопросами энергоснабжения цеха;
- Электрослужба (электрики) – занимаются вопросами, связанными с электроснабжением цеха;
- Служба технологов - занимаются вопросами технологии производства и конкретно линей стана.
3. Вопросы по управлению качеством готовой продукции
3.1 Основные виды брака, возникающие на участке апр и во всей технологической линии и причины их возникновения
Таблица 5. Основные виды брака, возникающие на участке АПР
Дефекты |
Описание и внешний вид дефекта |
Причины образования дефекта |
Царапины и риски |
Механические повреждения листа в виде продольных или поперечных углублений |
Выступающие металлические детали оборудования, застрявшие обрывки металла |
Немерность |
Отклонения ширины или длины листа от номинальных размеров, превышающих величину допуска |
Неправильная настройка дисковых или летучих ножниц, плохая установка ножниц |
Заусеницы |
Небольшие выступы металла по длине и ширине на кромках листов или полос под прямым углом к поверхности |
Тупые ножи; неправильная настройка дисковых или летучих ножниц |
Косой рез |
Кромки листа обрезаны не под прямым углом |
Серповидность полосы; неправильная задача полосы в агрегат продольной резки; неправильная настройка направляющих роликов |
Мелкая волна |
Небольшая волнистость полосы по кромкам с обеих сторон или с одной стороны |
Перекос тянущих роликов; неправильная настройка дисковых ножей или роликов правильной машины |
Навар |
Отпечатки на поверхности листа или полосы разной формы и размеров в виде пятен или продольных полос |
Налипание металлических частей на тянущих роликах. Налипание металлических частей на роликах правильной машины |
Накол |
Механические повреждения на поверхности полос или листов в виде мелких острых углублений, отпечатков или рисок |
Попадание на полосу при резке мелких металлических или инородных частиц от тянущих роликов правильной машины |
Мятость |
Перегибы и изломы листов в различных направлениях, загнутые углы кромки |
Надавы на внешних винтах рулона, небрежная заправка полосы в правильно-тянущие ролики. Застревание листов в пакетирующих устройствах |
Разброс |
Смещение листов по длине или ширине пачки (одних относительно других) больше допустимого |
Неправильная настройка проводной арматуры, неполадки в работе ленточных транспортеров, чрезмерно низкое или высокое положение подъемного стола кармана |
Забитая кромка |
Механическое повреждение кромок листа или заворот углов в пачке |
Неправильная установка упоров в карманах пакетирующих устройств |
Серповидность |
Полоса изогнута в виде серпа |
Неправильная настройка дисковых ножниц. Неправильная установка проводок и вертикальных роликов |
Основные браковочные признаки (дефекты):
По ТЭСЦ-5:
непровар, свищ, трещина, разрыв;
смещение кромок;
несоответствие по геометрическим параметрам (по овальности, кривизне, утонению, по длине труб и т.п.);
недоснятый наружный/внутренний грат;
риска, вмятина, задир;
дефекты, выявленные УЗК;
дефекты металлургического происхождения (плена, раковина, расслой, механические свойства и т.п.).