3 Эксплуатация и ремонт стана

3.1 План организации ремонтных работ

ПОР на кап. ремонт трубоэлектросварочного стана «140-245» разработан в соответствии с НТД на основании перечней работ и рабочих чертежей.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Трубоэлектросварочный цех №5 предназначен для изготовления обсадных труб Æ139, 146, 168, 219, 245 с толщиной 5-10 мм. Цех работает в одну технологическую линию. Годовой объем производства труб – 35000 тн. Все оборудование цеха расположено в двух пролетах 36х850 м каждый. Для обеспечения производства обсадных труб в соответствии с требованиями стандартов в цехе предусмотрены следующие участки:

1. Участок порезки рулонов на штрипсы (АПР)

2. Линия стана «140-245»

3. Участок отделки

4. Участок изготовления муфт

5. Участок изготовления колец и ниппелей

1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ

   1. Цех выполняет:

Завозит в цех пиломатериалы и шпалы.

2. Выделяет помещения под инструментальные, расстановки, штаб ремонта.

3. Обеспечивает металлом, электродами и другими вспомогательными материалами согласно заявки от подрядной организации.

4. Выполняет все плотницкие работы

5. Поставляет запасные узлы и детали

6. Обеспечивает разводку силовых и осветительных линий, а также подключение механизмов и оборудования, обслуживающих ремонт

7. Обеспечивает очистку оборудования от грязи, стружки, масла, наличия средств пожаротушения

Подрядная организация выполняет:

8. Завозит и расставляет оборудование и механизмы для ремонта

9. Завозит необходимый инструмент, приспособления, стропа

3.10 Производит ознакомления с ПОРом всех ИТР и рабочих

11. Производит монтажные, слесарные, сан. Технические работы и работы по ремонту гидравлики согласно ведомости дефектов

2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА

   1. Перед началом ремонта за 1 месяц все ИТР и рабочие должны быть ознакомлены с ПОРом.

   2. В подготовительный период производятся работы согласно графику ремонтных работ в предремонтный период

   3. Работы во время кап. Ремонта будут производится с помощью эл. Мостовых кранов г/п 50/5, 20/5, 50/12.5, 10+10 тн.

   4. Стационарное освещение цеха обеспечивает проведение ремонта в 3 смены

   5. При ремонте оборудования АПР предусмотрены технические решения:

- при демонтаже листоправильной машины, разматывателя рулонов, загрузочной тележки, разгрузочной тележки их необходимо установить на спец. стенды

-при ремонте моталки Т.К.№ 375 необходимо устроить перекрытия 4

6. При ремонте оборудования линии стана следует обратить внимание на:

- работу в петлевике по замене вертикальных роликов, роликов, находящихся на потолке, производить с помощью тележки г/п 200кг Т.К.№ 376

По линии отделки:

-при замене наделок на передней бабке зажима труб торцеподрезных станков, саму бабку необходимо поставить на спец. стенд и под наделками приварить кронштейны 4 Т.К. № 383

-при замене внутренних втулок применить спец. съемник 2-х видов

Перечень основных работ, подлежащих выполнению на капитальном ремонте, согласно дефектных ведомостей.

Все технические решения заложены в Т.К., перечень их в содержании ПОРа.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТА РАБОЧЕЙ СИЛОЙ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ

Эти данные находятся в ведомостях:

1. Комплектования рабочими и ИТР

2. Комплектования ремонтно-строительным оборудованием, инструментом, материалами.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Остановка ТЭСЦ-5 на капитальный ремонт производится на основании годовой периодичности ремонтов и графиков, утвержденных техническим директором ОАО «ВМЗ».

   2. На время подготовки и проведения капитального ремонта приказом по заводу назначается начальник ремонта от завода и приказом ОАО «Выксунский ЦДР» – руководитель ремонтных работ от подрядной организации. Распоряжением по цеху на период ремонта ТЭСЦ-5 из числа ИТР цеха назначаются руководители соответствующих служб, которые отвечают за бесперебойное обеспечение запасными частями, г/п механизмами.

   3. Перед сдачей в ремонт оборудования цеха должны быть разобраны электрические схемы АПР, линии стана, отделки, участков колец, ниппелей, муфт, за исключением отдельного оборудования, которое необходимо оставить работающим по производственной необходимости. Отключить привод от центральной магистрали сжатого воздуха, отключить гидропривод и установить необходимые заглушки. Все работы по отключению энергоносителей и установки заглушек выполняются силами цеха.

   4. Разрешением на начало ремонта является наряд-допуск подписанный начальником цеха или помощником начальника цеха по оборудованию по установленной форме, где должно быть указано время остановки цеха в ремонт, ответственные лица за остановку и проведение ремонта, мероприятия по ТБ.

   5. Ремонтируемое оборудование сдается в ремонт очищенное от масла, стружки, грязи, съемного оборудования и технологической оснастки, на что составляется акт приемки оборудования в ремонт.

   6. Во время ремонта цеха передвижение людей к ремонтируемому оборудованию осуществляется по существующим галереям и пешеходным дорожкам согласно схеме безопасных проходов.

   7. Производить эксплуатационные работы, складирования материалов и установку оборудования, не относящегося к ремонту в ремонтной зоне запрещается.

   8. Устройство и эксплуатацию средств подмащивания производить в соответствии с Т.К. и СНиП 12-03-2001.

4.9 Прием и эксплуатацию приспособлений, защитных ограждений и перекрытий производить по акту.

4.10 Перед отключением коммуникаций по цеху проверить установку всех механизмов, работающих (удерживаемых) с помощью гидро и пневмопривода (загрузочные и разгрузочные тележки, тянущие клети, отгибатели, конца рулонов и полосы, прижимные ролики и т.д.) в устойчивое положение, исключающее возможность каких-либо перемещений из-за отсутствия давления масла и воздуха.

411 Демонтированные узлы и детали должны складироваться устойчиво на прочное основание с деревянными прокладками и не загромождать проходы.

4.12 Для проведения огневых работ на временных местах необходимо получить письменное разрешение от начальника цеха, согласованное с пожарной охраной, с подготовкой и выполнением конкретных противопожарных мероприятий, перед началом капитального ремонта все рабочие должны пройти инструктаж по пожарной безопасности.

К временным особоопасным местам в пожарном и взрывоопасном отношении относятся:

Маслопроводы, насосно-аккумуляторная станция, маслораздаточная, материальные склады, машзалы, кабельные закрытые туннели, маслотуннели, траншеи закрытого типа с маслоприводами и газоприводами.

4.13 Категорически запрещается производить одновременно выполнение огневых работ с работами по покраске оборудования.

4.14 При разборке гидроаппаратуры и ЦСС (снятие крышек, извлечение клапанов и плунжеров из корпусов и прочие) слив масла производить в спец. емкости, разлитое по полу масло засыпать песком или опилками, не находиться напротив отверстий во избежании выброса жидкости на спец. одежду.

4.15 При разборке гидроаппаратуры и аппаратуры ЦСС с помощью газоэлектросварки необходимо произвести разъединение трубопроводов для удаления масла и выпуска скопившихся там газов.

Запрещается производить электросварку закрытого трубопровода.

4.16 Для освещения ремонтируемых узлов в переносных лампах использовать напряжение 12 В.

4.17 Для согласования работ с др.подрядчиками, участвующими в ремонте составляется план совместных мероприятий по ТБ.

ПЕРЕЧЕНЬ

Средств подмащивания и приспособлений для обеспечения качественного и безопасного производства работ в ТЭСЦ-5

№п/п	Наименование	Кол-во	№ чертежа или Т.К.	Где применяется
1	Лестницы металлические	4	ТК 371,349	Загруз. Тележка (стан), разматыватель рулонов
2	Леса стоечные металлические	1 к-т	ТК 371	Загрузочная тележка (стан)
3	Деревянные щиты	12	ТК 372, 354, 351, 375	Загрузочная тележка АПР, ЛПМ, прижимной ролик, моталка
4	Стенд для ремонта разгрузочной тележки АПР	1	ТК 373 черт. 533
5	Деревянные настилы из досок		ТК 373, 370,	Разгрузочная тележка АПР, стан, отгибатель конца полосы
6	Страховочные гильзы для гидроцилиндров		ТК 350	Подъемник штрипса
7	Стенд для ремонта загрузочной тележки (стан)	1	Черт. 351, ТК 371
8	Стенд для ремонта загрузочной тележки (АПР)	1	Черт. 532, ТК 372
9	Стенд для ремонта разматывателя рулонов (АПР, стан)	2	Черт. 514, ТК 349
10	Подставка	8	ТК 370, 352, 351	Отгибатель конца полосы
11	Козелки	6	ТК 354, 353	Под шпиндели ЛПМ, тянущих роликов АПР
12	Стенд для ремонта верхней части ЛПМ	1	ТК 354
13	Подмости	1	Черт. 529	Для ремонта отрезной головки летучей пилы
14	Стенд	4	ТК 383 черт. 567	Для установки передней бабки ТПС
15	Подставки	2	ТК 387	Для установки обвязочного устройства
16	Тележка-подъемник	1	Черт. 559	Для демонтажа и монтажа держателей валков ТПМ
17	Стенд	2	Черт. 543	Для установки зажимного устройства муфтозатяжного станка

ПЕРЕЧЕНЬ

Потребности монтажного оборудования, оснастки, инструмента для обеспечения качественного производства работ в ТЭСЦ-5

№п/п	Наименование	Кол-во	№ чертежа или Т.К.	Где применяется
1	Зубило слесарное	20	ТК на АПР,Стан, Отделка, Муфты, КиН	Ремонт на АПР, Стан, Отделка, участок Муфт, участок Колец и Ниппелей
2	Зубило кузнечное	25
3	Кувалды 5кг, 8кг, 10кг	6+6+8
4	Кувалды 3кг	20
5	Молотки	30
6	Монтажки	10
7	Выколотка медная	10	ТК 240, 370, 379
8	Ломик	10	ТК на АПР,Стан, Отделка, Муфты, КиН
9	Отвертки	20
10	Ключи накидные от 8 до 36	20 компл.
11	Ключи рожковые от 10 до 41	20 компл.
12	Ключи шестигранные торцовые от 5 до 24	20 компл.
13	Ножовка по металлу	2
14	Ножовочные полотна	20
15	Набор накидных головок с трещоткой от 8 до 24	1 компл.	ТК 382	Вертикальные ролики
16	Сверла от 4 до 12	2 компл.		Ремонт оборудования
17	Метчики от 4 до 12	2 компл.
18	Пила двуручная	1
19	Ножовка	1		Средства подмащивания
20	Топор	1
21	Ключ радиусный на 300мм	1	ТК 370	Клеть кромкокрошителя
22	Малогабаритный съемник	4	ТК 353	Тянущие ролики на АПР, ремонт АПР, стана
23	Домкрат реечный	4
24	Домкрат гидравлический 100тн 50тн 25тн	1 2 2	ТК 373, 370, 350, 387	Разгрузочная тележка АПР, стан, отгибатель полосы
25	Ручная таль г/п 3тн	1	ТК 383	Установка передней бабки ТПС
26	Лебедка рычажная г/п 1,5тн	4	ТК 242
27	Рым болты М-8,10,12,16	По 4 шт		Демонтаж и монтаж оборудования

ПЕРЕЧЕНЬ

Грузозахватных приспособлений для обеспечения качественного и безопасного производства работ в ТЭСЦ-5

№п/п	Наименование по РД 10-33-93	Кол-во	№ чертежа или Т.К.	Где применяется
1	Строп УСК1-12,5/20000	1	ТК 450	Стыкосварочная машина
2	-УСК1-8,0/6000	4	ТК 348	Кантователь рулонов
3	-УСК1-8,0/3000	8
4	-УСК1-5,0/7000	6	ТК 372, 375	Загрузочная тележка, вал барабана моталки (АПР)
5	-УСК1-5,0/5000	6	ТК 370, 349	Отгибатель проводки, обжимные ролики, разматыватель рулонов
6	-УСК1-5,0/3000	6	ТК 380	Летучий отрезной станок
7	-УСК1-3,2/6000 -УСК1-3,2/5000 -УСК1-3,2/3000	3 20 6	ТК 391 ТК 354 ТК 383, 372	Разматыватель штрипсов ЛПМ Передняя бабка и зажим трубы ТПС, разматыватель штрипсов, загрузочная тележка
8	-УСК1-3,2/6000 -УСК1-3,2/5000 -УСК1-3,2/3000	8 22 12	ТК 387 ТК 381ТК 354, 351	Обвязочное устройство, прижимные ролики, ЛПМ, рабочих валков, дисковых ножниц, прижимные ролики
9	-УСК1-2,0/9000 -УСК1-2,0/6000 -УСК1-2,0/5000 -УСК1-2,0/3000 -УСК1-2,0/2000	4 4 10 8 6	ТК 451 ТК 379 ТК 352 ТК 390 ТК 379	Стыкосварочная машина Клети кромкокрошителя Приемная рама Клети кромкокрошителя, стружечный конвейер
10	-УСК1-1,6/3000 -УСК1-1,6/5000	10 10	ТК 374 ТК 376	Ролики рольганга Вертикальные ролики, тележка петлеобразователя
11	-УСК1-1,0/5000 -УСК1-1,0/3000	12 14	ТК 387 ТК 370, 382	Обвязочное устройство Проводки, обжимные ролики, клети тянущих роликов

3.2 График планово- предупредительного ремонта

3.2.1 Система планово-предупредительных ремонтов в цехе

Наиболее эффективной формой организации ремонтов оборудования является рациональная централизация производства ремонтной службы. Под рациональным уровнем межзаводской централизации производства ремонтов понимается такое распределение ремонтных работ между производственными и специализированными ремонтными цехами предприятия и специализированными ремонтными организациями, при котором соблюдается следующие требования.

- ремонтные работы выполняются в полном объеме, предусмотренном нормативными документами;

- качество ремонтных работ соответствует действующим на предприятии стандартам;

-обеспечивается безотказная работа оборудования в межремоном периоде при условии соблюдения эксплуатационным персоналом правил технической эксплуатации;

-непроизводственные потери рабочего времени ремонтного персонала организаций-исполнителей минимальны.

Централизация ремонтного хозяйства на предприятии предусматривает:

-подчинение всех ремонтных сил и средств для ремонта механического оборудования главному механику предприятия;

-организацию специализированных ремонтных цехов;

- централизацию производства запасных частей в ремонтных цехах;

- организацию складирования запасных частей на центральном складе запасных частей;

- организацию снабжения материалами в соответствии с нормативами;

- централизацию экспедиционной службы по доставке на место ремонта запасных частей, сменного оборудования и материалов.

Ремонты производятся при помощи прогрессивной технологии ремонтов, скоростных методов его проведения и повышение степени механизации ремонтных работ, что позволяет сократить простои оборудования на ремонтах, повысить производительность труда ремонтных рабочих и сокращения стоимости ремонтов. Для этого применяются следующие меры:

-ремонт ведется рассредоточенным методом: замена деталей ведется по узлам;

- у ремонтируемых агрегатов подготавливают площадки для складирования демонтируемых и монтируемых узлов и деталей;

- своевременно подготавливаются и доставляются к месту ремонта все необходимые детали, узлы, смазочные, обтирочные, промывочные и другие материалы.

Основным видом ремонта, направленного на восстановление работоспособности оборудования, является текущий ремонт. В период между текущими ремонтами работоспособность оборудования поддерживается их техническим обслуживанием, которое включает также проведение мелких ремонтных работ. Затраты на текущие ремонты относятся на счет эксплуатационных расходов.

Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года, при котором, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других конструктивных элементов, ремонт базовых деталей и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и опробование в холостую и под нагрузкой.

Капитальные ремонты финансируются за счет амортизационных отчислений.