2.5 Методы контроля и испытания готовой продукции

2.5.1 Рентгеновский контроль толщины штрипса

Перед подачей полосы в формовочный стан осуществляется рентгеновский контроль толщины штрипса с выдачей сигнала в систему регулирования режима сварки. Настройка и обслуживание рентгеновского толщинометра производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.5.2 Неразрушающий контроль качества сварного шва

Сварной шов каждой трубы подвергается неразрушающему контролю. Неразрушающий контроль производится в соответствии с инструкцией И 153-19-35-93. Трубы, прошедшие УЗК шва и признанные годными, отмечаются метками. Метка длиной 50-100 м. наносится на каждую трубу краской белого цвета с помощью краскопульта автоматически с интервалом 1,5-2,0 м. Трубы, забракованные УЗК шва, отмечаются краскоотметчиком, краской желтого цвета и автоматически выводятся на стеллаж газового резака, после чего увязываются в пакеты и передаются с помощью крана в изолятор брака.

Участки сварного шва в районе поперечных швов, не пошедшие УЗК шва, отмечаются краскоотметчиком, а трубы, имеющие такие участки, автоматически выводятся из потока.

2.5.3 Вырезка проб для проведения механических испытаний, металлографического анализа, испытания на пластичность.

Вырезка проб для проведения испытаний, а также разрезка дефектных труб производится на газовом резаке. Трубы для отбора проб передаются краном со стеллажа приемного кармана на газовый резак. Труба, от которой отбираются пробы, отмечается резчиком краской нанесением маркировки «П» и отправляются на промежуточный стеллаж.

Для определения механических свойств основного металла отбираются на растяжение пробы от труб, по одной трубе от каждой плавки. Вырезание пробы контролер ОТК маркирует и передает на участок изготовления образцов ЦЗЛ.

При получении неудовлетворительных результатов первичных испытаний на растяжение основного металла и сварного соединения вся группа труб данной партии принимается годной, за исключением трубы, от которой отбирались пробы на первичные испытания. Если при повторном испытании хотя бы один образец не выдержал испытания, то проводятся испытания каждой трубы данной группы или все трубы этой партии бракуются.

Для проведения испытаний на ударный изгиб поперечных образцов типа «Шарпи» от одной трубы из каждой группы в 100 штук отбираются две продольные пробы от трубы под углом 90⁰ сварного шва.

2.5.4 Отбор проб для испытания труб на сплющивание

Для отбора проб на сплющивание, выведение на стеллаж приемного кармана трубы с кольцевой полосой белого цвета маркируется краской , нанесением номера штрипса и индекса места отбора трубы из штрипса. Отрезка проб производится на отрезном станке от заднего конца отобранных труб. Трубы, от которых произведен отбор проб на сплющивание передаются с отрезного станка на линию торцеподрезных станков и вкладываются к трубам, сваренным из этого же штрипса. Отобранные пробы передаются на пресс для проведения испытаний на сплющивание.

2.5.5 Контроль геометрических параметров концов труб

Контроль геометрических параметров концов труб производится на инспекционных местах двух параллельных линий отделки.

Контролер ОТК производит визуальный осмотр наружной поверхности концов труб и фаски. На поверхности труб не должно быть плен, закатов, трещин, рванин, раскатных загрязнений. Допускаются риски, царапины, следы зачистки и другие загрязнения, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемых отклонений. Все видимые расслоения или включения, входящие в фаску или на торцевую поверхность конца трубы и имеющие поперечный размер более 6,35мм являются дефектом.

Контроль качества снятия наружного и внутреннего грата каждой трубы.

Наружный грат должен быть снят в основном заподлицо. Контроль качества снятия наружного грата производится визуально. При снятии внутреннего грата допускаются остатки высотой не более 1,52мм.

Контроль косины реза (перпендикулярность торца). Косина реза должна находиться в пределах 1,59мм. Контроль косины реза производится периодически не реже трех раз в смену с помощью угольника и набора щупов.

Контроль смещения кромок. Смещение кромок должно быть не более 1,52мм. Оценка величины смещения кромок производится визуально, при наблюдаемых отклонениях величины смещения кромок индикаторным глубиномером.

2.5.6 Гидравлическое испытание

Каждая туба подвергается гидравлическому испытанию внутренним давлением. Гидроиспытание труб служит для выявления скрытых дефектов тела трубы, включая, сварной шов. В качестве испытательной жидкости примеменяется водный раствор эмульсора согласно И 153-19-20-93.

Гидроиспытание каждой трубы производится с регистрацией давления испытания и времени выдержки трубы под давлением на диаграмме самопишущего прибора. На годных тубах, выдержавших гидроиспытание, на наружной поверхности наносится краской зеленого цвета кольцевая полоса на расстоянии в пределах 1-2 м от заднего конца труб. Нанесение кольцевой полосы производится в автоматическом режиме накатывающим роликом при вращении трубы в позиции нанесения смазки ниппеленаверточного станка.

2.6 Способы модернизации сварочного узла с целью повышения качества и раширения сортамента