2.3 Конструкция сварочного узла.

Калибр сварочной клети образуется пятью валками для труб условным диаметром 219-245 мм или четырьмя –для труб условным диаметром 114-168 мм. для труб диаметром 219 и 245 мм применяются два верхних валка на планшайбе, два боковых валка и один нижний сжимающей клети, для труб диаметром 114-168 мм –два верхних валка на планшайбе и два боковых валка сжимающей клети. Все валки холостые.

Степень обжатия трубной заготовки в сварочном узле должна составлять 1,0-2,5 мм для всех диаметров. Степень обжатия определяется разностью периметров трубной заготовки до сварочного узла и готовой трубы после сварочного узла. Измерение периметра трубной заготовки до сварочного узла и готовой трубы осуществляется с помощью рулетки Р1УЗП ГОСТ 7502.

Высота нижнего валка проверяется при настройке стана по струне протянутой от клети №3 закрытого профиля до опорного ролика трубосварочной машины. регулировка высоты нижнего валка производится вручную с помощью моховика и клина через пару винт –гайка.

Установка боковых валков производится при помощи калибр –шаблона. При необходимости изменения высоты бокового валка, под него подкладывают регулировочные прокладки. Регулировка высоты боковых валков в процессе сварки не производится. Регулировка зазора боковых валков во время настройки или в процессе сварки осуществляется от электродвигателя и винтовых пар.

2.4 Возможные дефекты при сварки

При изготовлении труб сваркой токами высокой частоты различают дефекты формовки трубной заготовки и технологические.

Большой внутренний или наружный грат образуется в следствии повышенных обжатий в сварочных валках, неправильной формовки трубной заготовки, несоответствия режима скорости сварки, недостаточной осадки и загрязненных кромок трубной заготовки.

Прожоги обычно возникают из-за повреждения изоляции между индуктором и трубой, а также наличия заусенцев и стружки на кромках трубной заготовки.

Раздвоенный внутренний грат образуется при недогреве из-за колебаний скорости сварки, приводящих к несплавлению кромок грат.

Этому дефекту часто сопутствует непровар.

Строченный шов. В результате непостоянной мощности тока в индукторе при неисправном выпрямители лампового генератора кромки разогреваются неравномерно, что способствует образованию строчечного шва. В изломе трубы по шву виден периодически точечный и сплошной непровар.

Утонение стенки. При непрерывной формовки трубной заготовки кромки образуют некоторый угол, и резец, снимая грат, одновременно уменьшает толщину стенки трубы.

Скручивание трубы вокруг продольной оси происходит при недостаточно точной настройке стана, боковом смещении и перекосе формовочных валков, а также сильном износе разрезной шайбы направляющей клети.

Смещение кромок более 0,2-0,3 мм.(Рис 9). Попытка скрыть большое смещение кромок при помощи срезания вместе с гратом тела трубы, как правило приводит к недопустимому утолщению толщины стенки в месте смещения – выводит толщину стенки за пределы допуска на толщину.

Причиной смещения кромок может быть несколько нарушений технологии:

- дефекты формовки ленты приведение к неодинаковой вытяжки кромок в результате одна из кромок «гофрит» больше другой. Способы устранения: отрегулировать симметричность формовки; использовать натяжение одной из кромок перед сваркой; использовать прикромочные валки для выравнивания кромок;

- биение сварочных валков по вертикали

Способ устранения: отрегулировать установку валков в подшипниках, подушек в направляющих, исключив недопустимые люфты.

Отсутствие качественной сварки, прожоги, непровары и т.п.

- неправильно выбраны режимы сварки;

- скорость и параметры установки;

- угол схождения, положения контактов;

- строчное оправление кромок, способ устранеия заключается в том, что необходимо снизить мощность на сварку, увеличить скорсть сварки и угол схождения кромок;

- непровар: образуется в следствии несоответствия режима сварки скорости сварки из-за биения и неправильной формы сварочных валков, а также загрязнения кромок заготовки, мощность от вторичной обмотки трансформатора сварочной головки недостаточна;

- температура нагрева кромок неодинакова: отрегулировать симметричность установки феррита и его исправность;

- увод шва: отрегулировать симметричность установки феррита и его исправность;

- увод шва: отрегулировать формовку;

- усилие осадки мало: сблизить сварочные валки

Искривление волокон в околошовной зоне.

Дефект образуется в случае поступления на сварку трубной заготовки с недопустимо большим, более 12 градусов углом между торцами свариемых кромок величина этого угла в значительной мере зависит от формовки кромок, отсуствия так называемой «крыши». Угол может быть также уменьшен за счет обжатия кромок в последней формовочной клети, в закрытом калибре с разрезной шайбой.

С ростом угла изгиба текстуры снижается прочность соединения по шву. Угол поворота текстуры в основном зависит от глубины прогрева металла, от температуры нагрева и величены осадки. Снижение скорости сварки, увеличивает глубину прогрева и этим снижает искривленность текстуры. Плавный изгиб тектуры без перегиба.