2.Типовое и специальное оборудование

2.1 Технологическая схема производства

Заготовкой для производства электросварных труб является горячекатанный

штрипс из низколегированной стали. Прежде чем штрипс задать в производство рулоны поступают на участок АПР, где происходит размотка, правка, разрезка на мерную ширину и смотка в рулоны. Затем порезанный штрипс. Поступает на промежуточный склад.

С промежуточного склада после визуального осмотра контролерами ОТК штрипс задается в производство. Штрипс пакетами укладывается краном на загрузочный стиллаж ТЭСА. Загрузочная поворотная тележка разделяет пакет штрипса и транспортирует их по-одному. Штрипс под собственным весом скатывается на разматыватель, где осуществляется снятие обвязки и отгибание конца штрипса. Применяется разматыватель двухбарабанного типа и отгибатель клиновидного типа. Затем штрипс попадает в правильную машину, которая имеет два тянущих ролика и пять правильных валков.

Стыкосварочная машина и ножницы смонтированны в одном корпусе. Ножницы применяются с нижним резом. Сварка концов штрипса происходит в среде защитного газа двуокиси углерода или двуокиси углерода и аргона в автоматическом режиме одновременно двумя горелками, для сварки используется сварочная проволока марки СВ-08Г2С диаметром 1.2мм. Запас штрипса производится в петлеобразователе тоннельного типа.

Стан состоит из боковой проводки, задающей клети, клети предварительной формовки, семи формующих клетей с открытым профилем и трех клетей с закрытым профилем и промежуточных клетей с вертикальными валками (эджерами).

Боковая проводка предназначена для центровки полосы по оси стана. Задающая клеть двухвалковая с гладкой бочкой валков, приводная. Клеть предварительной формовки предназначена для предварительного изгиба формуемой полосы.

Для непрерывной формовки в трубную заготовку штрипс задается в формовочный стан. Формовка осуществляется при прямолинейной нижней образазующей. Параметрами формовки являются : ширина штрипса и периметры трубной заготовки после третьей клети с закрытым профилем калибра.

Сварка непрерывно движущихся кромок сформованной трубной заготовки осуществляется на трубосварочной машине, состоящей из высокочастотного генератора, скользящих контактов, сварочной клети, установок снятия наружного и внутреннего грата.

Сварочная клеть – пятивалковая. Для сварки трубы применяется высокочастотная установка 220 кГц, подвод тока к кромкам трубной заготовки контактный. для повышения эффективности нагрева и концентрации тока на кромках трубной заготовки внутри трубы располагается набор ферритных стержней. После сварки удаляется наружный и внутренний грат. Наружный гратасниматель состоит из двух суппортов для резцов. Внутренний гратосниматель также резцового типа крепится к штанге, которая крепится к последней клети формовочного стана. Осуществляется ультрозвуковой контроль качества сварного шва и наличие остатка внутреннего грата с автоматической отметкой дефектных мест и передачей сигнала на пульт сварщика.

Локальная термообработка сварного шва состоит из восьми клетей с тянущими роликами, девяти высокочастотных индукторов (пять в зоне нагрева, два для повторного нагрева, два в зоне выдержки), установки закалки в воде, установки водяного охлаждения перед калибровочным станом.

Калибровка и правка труб состоит из трех калибровочных и двух правильных клетей. Параметром калибровки является диаметр готовой трубы.

Правильная клеть состоит из сварной конструкции открытого типа, в которой размещается четырехвалковая кассета. В кассете установлены четыре холостых правильных валка, имеющие свои нажимные механизмы. Кассета имеет механизм с электроприводом для перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Далее осуществляется порезка труб на мерные длины летучим отрезным станком и удаление стружки внутреннего грата из трубы за счет напора воды и вращения трубы, вода удаляется с помощью воздуха.

Правка труб осуществляется на косовалковой, правильной машине. Далее осуществляется порезка торцов труб и снятие наружной и внутренней фасок. Нарезка резьбы «Батресс». На резьбу одного из концов трубы наносится смазка и предварительная навертка муфты. Силовая затяжка муфт производится на муфтозатяжном станке. На резьбу второго конца трубы наносится уплотнительная смазка и навертка предохранительного кольца. Проводится гидравлическое испытание труб. На внутреннюю резьбу муфты наносится уплотнительная смазка и навертка предохранительного ниппеля. Взвешивается и измеряется длина трубы. Производится маркировка и клеймение, пакетирование и обвязка труб, складирование и их отгрузка.