
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Обоснование темы дипломного проекта
- •1.2 Сортамент, исходный материал. ГосТы и ту
- •1.3 Технологический процесс производства труб
- •1.4 Характеристика основного технологического оборудования
- •Правильная машина
- •1.5 Основные виды дефектов и способы их устранения
- •1.6 Основные виды контроля дефектов
Введение
Сохранение конкурентоспособности продукции любого предприятия, в том числе и ОАО «ВМЗ», а также конкурентоспособность самого предприятия напрямую зависит от своевременного использования научно-технических достижений. Так как компания ОАО ВМЗ ведет борьбу за потребителя с другими производителями металлопродукции, то данную тему можно считать весьма актуальной. Поэтому необходимо постоянно модернизировать производство путём внедрения нового оборудования. Наиболее перспективными способами производства труб является внедрение более совершенных технологических процессов, с более высокой степенью механизации и автоматизации.
Успешное
решение задачи повышения эффективности
трубного производства, связанного с
резким улучшением качества труб,
уменьшением удельных расходов металла,
материалов и энергоносителей и расширением
сортамента, зависит от своевременного
использования достижений научно-технического
прогресса в действующих и проектируемых
цехах. Изучение накопленного мирового
опыта по совершенствованию техники и
технологии трубного производства,
систематизация достигнутых результатов
позволяет осуществить в короткие сроки
и с наименьшими материальными и трудовыми
затратами целенаправленный поиск путей
повышения эффективности и выхода на
уровень лучших мировых достижений
трубного производства.
Улучшение качества и рост объемов производства труб обусловлен их широким использованием в быстро развивающихся отраслях народного хозяйства. Именно поэтому важное место уделяется техническому перевооружению, расширению и развитию трубного производства.
Выбор технологических схем и способов обработки определяются физическими свойствами обрабатываемого металла, требуемым качеством и размерами изделия, экономичностью производства, рациональной загрузкой оборудования.
Наиболее перспективными способами производства труб является разработка и внедрение более совершенных технологических процессов с более высокой степенью механизации и автоматизации, с автоматическим контролем качества труб.
Поэтому
основными факторами, повышающими уровень
потребления стальных труб, являются
улучшение качества и расширение марочного
и размерного сортамента.
Перед ОАО «ВМЗ» стоят задачи по повышению качества продукции, уменьшению простоев оборудования, ускорению процесса производства. Повышение качества продукции позволит повысить конкурентоспособность продукции, а уменьшение простоев приведёт к более высокой производительности.
Перед данным дипломным проектом стоит вопрос замены устаревшего металлургического оборудования.
1 Общая часть
1.1 Обоснование темы дипломного проекта
Сохранение конкурентоспособности продукции любого предприятия, в том числе и ОАО «ВМЗ», а также конкурентоспособность самого предприятия напрямую зависит от своевременного использования научно-технических достижений. Так как компания ОАО ВМЗ ведет борьбу за потребителя с другими производителями металлопродукции, то данную тему можно считать весьма актуальной. Поэтому необходимо постоянно модернизировать производство путём внедрения нового оборудования. Наиболее перспективными способами производства труб является внедрение более совершенных технологических процессов, с более высокой степенью механизации и автоматизации. Объектом данного проекта является реконструкция старого оборудования на новое. А именно, замена сварочной клети на более современную.
Данное мероприятие позволит улучшить технологический процесс производства, а следовательно сделает производство более рентабельным. Действующая сварочная клеть обладает рядом недостатков. В результате замены агрегата теоретически рассчитывается достигнуть таких преимуществ, как: снижение простоев, уменьшение коэффициента брака, некондиции и др.
На данном рисунке изображен общий вид монтируемого оборудования:
1.1.3 Принципиальная схема монтируемого оборудования
Рисунок 1 – сварочная клеть