Практическая работа №8 «Организация потоков со свободным темпом выполнения операций (дод)»

Цель работы: закрепление теоретических знаний студентов в области освоения методики расчета потока, функционирующего по системе ДОД.

Краткие методические указания

В настоящее время на предприятиях обувной и кожгалантерейной промышленности используются два основных типа транспортных устройств, применяемых в потоках, организованных по системе ДОД: с одной приемной площадкой (челночные) и ленточного типа.

Ленточное транспортное устройство, обладая достоинствами однолюлечного (благоприятные условия для организационной концентрации (совмещения) операций и использования индивидуальной производительности исполнителей, простота конструкции, надежность системы автоматического адресования коробок с предметами труда на рабочие места), имеет по сравнению с ним ряд дополнительных преимуществ: отпадает необходимость в вызове площадки для отправки обработанного полуфабриката, возможность одновременного запуска коробок на рабочие места нескольких операций, бесшумность в работе.

Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортных устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и достижения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных главным образом с определением баланса времени работы потока.

Первые два этапа методики расчета потоков типа ДОД аналогичны методике расчета потока типа ДОО.

1. Расчет количества отправок коробок с предметами труда на все операции потока в течение смены:

а) если нет совмещения технологически смежных операций:

Р_см

N = ------ ∙ m ,

в

где m – число операций в потоке

б) если осуществляется совмещение технологически смежных операций:

Р_см

N = ------ (m - j) ,

в

где j = ∑C_j – λ;

j=1

∑Cj j=1

- суммарное количество технологически смежных операций, выполняемых в порядке совмещения на всех рабочих местах потока;

λ – количество случаев совмещения технологически смежных операций.;

2. Установление отрезка времени, необходимого на отправку одной коробки с предметами труда:

t₀ = t_дв + t_п ,

где t_дв – среднее время движения площадки от пункта запуска до рабочего места и обратно;

t_п – время на выполнение приемов: взятие коробки с предметами труда со стеллажа и загрузка ее на площадку; выгрузка коробки на рабочее место и отправка площадки на пункт запуска.

Среднее время движения площадки до рабочего места и обратно может быть рассчитано по зависимости:

S_ср

t_дв = ------ ,

V

где S_ср – средний путь, проходимый коробкой.

Величину t_п определяют хронометражными наблюдениями. При правильной организации работы диспетчера некоторые элементы времени, входящие в t₀, перекрываются. Например, взятие коробки со стеллажа может частично выполняться за время движения площадки.

Опыт использования потоков типа ДОД свидетельствует, что время переместительных приемов в среднем составляет t_п = 0,75 ÷ 1 мин.

3. Расчет общего времени на запуск сменного задания в поток:

T₀ = N ∙ t₀ ,

Для успешной работы потока необходимо, чтобы T₀ ≤ П, где П – период исполнения задания (рабочий период).

Если такое условие не соблюдается, т.е. T₀ > П, то необходимо добиваться уменьшения числа отправок (N). Как видно, это может быть достигнуто путем увеличения транспортируемой партии или уменьшения числа операций посредством совмещения смежных операций (совмещение несмежных операций на число отправок не влияет).

4. Расчет объема незавершенного производства

НП = (f ∙ K + m) ∙ в ,

где f – число коробок, находящихся на рабочем месте для обеспечения бесперебойной работы исполнителя (обычно равно 2-м);

К – количество рабочих мест в потоке.

5. Расчет продолжительности производственного цикла:

Т_ц = НП ∙ τ ,

Анализируя зависимости (п. 1, 2, 3), легко установить, что рассмотренные транспортирующиеся устройства целесообразно использовать в потоках малой мощности при изготовлении изделий (узлов), требующих выполнения небольшого числа операций.

Содержание работы

На основании исходных данных по одному из вариантов (приложение 7), обеспечить возможность выполнения одним диспетчером запуска транспортируемых партий в поток, работающий по системе ДОД.

В процессе расчета пропускной способности диспетчерского пункта необходимо предложить организационно-технические мероприятия, позволяющие увеличить эту пропускную способность.

Оформление работы

1. Указать цель работы, дать характеристику потока, функционирующего по системе ДОД.

2. Произвести расчет количества отправок коробок в поток и общего времени на запуск сменного задания. Сопоставить эту величину с периодом выполнения задания (П). В случае необходимости разработать комплекс мероприятий по сокращению общего количества адресований для обеспечения следующего условия: Т₀ ≤ П.

3. Сформулировать выводы по практической работе.

Приложение 3

№ вари-анта	Шаг кон-вейера, м	ТВ-Т, мин.	Общая вели-чина меж-опера-цион-ного задела, пар	№ вари-анта	Шаг кон-вейера, м	ТВ-Т, мин.	Общая вели-чина меж-опера-цион-ного задела, пар
1	0,3	5	60	16	0,25	8	24
2	0,35	8	30	17	0,30	10	30
3	0,4	10	36	18	0,40	5	60
4	0,25	15	24	19	0,45	16	24
5	0,3	5	24	20	0,25	18	60
6	0,4	5	30	21	0,35	5	36
7	0,25	10	60	22	0,30	7	24
8	0,5	17	36	23	0,30	9	30
9	0,35	18	24	24	0,25	10	42
10	0,35	20	24	25	0,45	15	42
11	0,4	5	36	26	0,30	17	60
12	0,3	7	30	27	0,40	19	30
13	0,35	9	42	28	0,45	20	24
14	0,25	10	42	29	0,40	10	36
15	0,25	15	60	30	0,25	8	42

Примечание:

1. Для всех вариантов величину транспортируемой партии (в) принять равной 1.

2. Конвейер для нечетных вариантов – горизонтально-замкнутый, для четных – вертикально-замкнутый.

3. Т_см = 480 мин., Т_регл. = 20 мин.

Приложение 4

Исходные данные для расчета ШКП частых переключений.

№ вариан-та	Компл. задание пар, (Рсм)	Ассорт. числа А:Б:В	Затраты времени на обработку ед. прод. на операции «m»			Такт, мин. (τ) (циклический вариант)	Шаг кон- вейера, м
			tа	tб	tв
1	-	2:1:3	0,6	0,11	0,5	0,3	0,4
2	960	4:1:3	0,9	1,6	1,2	-	0,45
3	1200	1:2:1	1,2	0,8	1,0	-	0,4
4	-	1:3:2	4	3	2,5	2	0,45
5	1200	1:4:1	0,5	1,5	1,5	-	0,45
6	1400	2:1:3	0,75	1	0,5	-	0,45
7	1000	2:1:1	2,5	2,0	1,8	-	0,42
8	-	1:2:1	3,0	2,5	2,0	0,6	0,4
9	1260	3:1:2	1,5	2,0	1,2	-	0,45
10	1040	1:1:4	1,4	1,6	2,0	-	0,45
11	1140	2:1:3	0,9	1,6	2,0	-	0,4
12	840	1:2:1	2,2	1,8	1,5	-	0,4
13	-	3:2:1	1,2	2,0	2,4	0,4	0,45
14	800	1:2:1	1,9	2,6	1,4	-	0,3
15	480	1:1:4	2	1,5	2,2	-	0,4
16	1100	3:2:4	1	1,2	0,9	-	0,4
17	900	1:1:4	1,2	1,8	1,0	-	0,45
18	750	2:4:3	1,4	2,0	1,2	-	0,4
19	1000	2:1:3	2,8	1,9	1,5	-	0,45
20	-	3:2:1	1,6	0,9	1,4	0,4	0,4
21	700	2:1:1	0,9	1,4	1,6	-	0,45
22	1200	1:2:3	1,2	1,8	1,6	-	0,4
23	1000	4:2:3	1,0	0,6	0,7	-	0,4
24	800	2:3:2	0,6	1,0	1,2	-	0,45
25	1000	1:2:2	0,5	0,5	0,6	-	0,4
26	570	2:1:1	1,8	3,2	4	-	0,3
27	630	1:1:2	3	4	2,4	-	0,4
28	-	3:3:2	0,5	1	1,2	0,5	0,45
29	500	2:1:3	0,7	1,2	1,8	-	0,4
30	740	3:4:2	1,5	2	0,9	-	0,3

Примечание:

1. Продолжительность смены – 480 мин.

2. Время регламентированных перерывов – 20 мин.

Приложение 6