8. Расчет количества рабочих мест

Специализацию рабочих мест разрабатываем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО и ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам

N_р.м.= Т_гi / (Ф_н.р.∙n_р∙с) = Т_гi / Ф_р.м. (1.10)

где Т_гi− годовой объем i-го вида работ, ч;

n_р− плотность выполнения работ, чел/раб. место;

Ф_р.м.− годовой фонд времени рабочего места, ч;

Ф_н.р.− годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.

с – количество смен.

Для проектируемого участка:

n= 7056,4 / 4030∙1∙1 = 1,8 р.м.

Принимаем n= 2 р.м.

Результаты расчета рабочих мест по остальным участкам мастерской приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Расчёт количества рабочих мест в ЦРМ

Наименование	Трудоемкость	Фонд времени,	К-во рабочих мест
работ	работ, час	час	расчётное	принятое
ТО и диагностика**	7056,4	4030	1,8	2
Шиномонтажный	1191,8	2015	0,59	1
Ремонта ТА	563,45	2015	0,28	1
Ремонта АТЭ	808,3	2015	0,40	1
Окраска*	1094,45	2015	0,54	1
Ремонтно-монтажный	12918,05	2015	6,41	6
Разборочно-моечный и деф.	5535,97	2015	2,75	3
Ремонта агрегатов	5307,05	2015	2,63	3
Ремонта ДВС	271,4	2015	0,13	1
Кузнечный	2997,2	2015	1,49	1
Сварочный	4183,1	2015	2,08	2
Слесарно-механический	12708,6	2015	6,31	6
Медницко-жестяницкий	2610,75	2015	1,30	1
Зарядки и хранения АКБ	365,8	2015	0,18	1
Наружной очистки*	1395,35	2015	0,69	1
ИТОГО	59000			32

Примечание: *-участок находится за приделами мастерской, **-участок работает в две смены

1.9 Расчет количества и подбор оборудования

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. При этом используются табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования исходя из величин годового объема i-го вида выполняемых работ определяются:

N_об= Т_гi / (Ф_о.д.∙ n_u) (1.11)

где Ф_о.д.− действительный фонд времени работы оборудования, ч.

n_u – коэффициент загрузки оборудования повремени, n_u=0,85.

В ЦРМ для основных участков ремонта машин применяется соответствующее оборудование: моечное, станочное, кузнечное, сварочное.

Так, для слесарно-механического участка число металлорежущих станков определяем в зависимости от среднегодового объема станочных работ по формуле

N_ст= Т_{г стан} / (Ф_о.д.∙ n_u) (1.12)

Для слесарно-механического участка Т_{г стан}= 7932,55 ч.

N_ст= 7932,55 / (1934∙0,85) = 4,8 принимаем 5 шт.

Исходя из рекомендаций [1] для выполнения необходимого перечня работ по механической обработке принимаем 2 токарно-винторезных станка и 2 вертикально-сверлильных станка и 1 вертикально-фрезерный станок.

Остальное оборудование и оргоснастка подбираются исходя из необходимости комплекса работ по мастерской и требований организации рабочих мест (приложение А).