
- •Проектирование црм хозяйства
- •1.1 Назначение црм
- •Распределение годового объема работ по объектам ремонта
- •Технологический процесс то и ремонта машин в црм
- •Распределение годового объема работ по технологическим видам работ
- •1.5 Обоснование состава црм
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •1.7 Расчет численности и состава рабочих
- •Расчет количества рабочих мест
- •1.9 Расчет количества и подбор оборудования
- •1.10 Расчет площадей
- •1.11 Разработка компоновочного плана црм
- •Проектирование участка диагностики и то в црм
- •2.1 Назначение участка
- •2.2 Обоснование технологического процесса
- •Технологическая планировка
- •Расчет потребности в энергоресурсах
- •Проектирование элементов производственной эстетики
- •3 Пректирование схемы генерального плана роб хозяйства
- •3.1 Обоснование состава зданий и сооружений
- •Расчет площадей помещений и площадок
- •Составление схемы генерального плана
- •3.4 Определение технико-экономических показателей генерального плана
- •4 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •4.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали
- •4.2 Обоснование способов устранения дефектов
- •4.3 Обоснование способов базирования детали
- •4.4 Проектирование маршрута восстановления детали
- •4.5 Разработка технологической операции
- •005 Центровальная
- •5 Технико-экономическая оценка црм
- •Литература
Режимы работы и годовые фонды времени
Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.
Количество рабочих дней в году определяется по формуле:
Nр.д.= 365 – Nв – Nп (1.3)
где Nв− количество выходных дней в году;
Nп− количество праздничных дней в году, несовпадающих с выходными днями.
Для проектируемой ЦРМ принимаем шестидневную 40− часовую рабочую неделю с продолжительностью смены 7 часов, в праздничные дни – 6 часов, в предвыходные дни – 5 часов.
Исходя из принятого режима работы ЦРМ, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.
Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим по формуле [3]:
Фн.р.= (365 - Nв - Nп)∙tсм – (tск∙nпв+ tск∙nпп) (1.4)
Фд.р.= [(365 - Nв - Nп - dо)∙tсм – (tск∙nпв+ tск∙nпп)] ∙i (1.5)
где Фн.р., Фд.р.− номинальный и действительный фонды времени, ч;
tсм – продолжительность рабочей смены, ч;
tск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни;
nпв – количество предвыходных дней;
tск – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни;
nпп – количество предпраздничных дней;
dо – продолжительность отпуска дней;
i – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Для проектируемой мастерской:
Фн.р.= (365 - 52 - 9) ∙7 – (2∙52+1∙9) = 2015 ч.
Фд.р.= [(365 – 52 – 9 - 28) ∙7 – (2∙52+1∙9)] ∙0,96 = 1746 ч.
Номинальный Фн.о. и действительный Фд.о. годовые фонды времени оборудования находятся по формулам:
Фн.о.= Фн.р∙с (1.6)
Фд.о.= Фн.р∙с∙n (1.7)
где n – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени (при односменной работе n=0,96, при двухсменной n=0,95);
с – число рабочих смен.
Следовательно, годовые фонды будут равны, соответственно:
Фн.о.= 2015∙1 = 2015 ч.
Фд.о.= 2015∙1∙0,96 = 1934 ч.
Результаты расчета годовых фондов времени сводим в табл. 1.4
Таблица 1.4 - Ведомость годовых фондов времени рабочих мастерской
Наименование специальностей |
Длительность рабочей смены, ч |
Количество дней отпуска |
Номинальный фонд времени, ч |
Действительный фонд времени, ч |
Кузнец, медник, электрогазосварщик, аккумуляторщик, моляр, полимерщик |
7 |
28 |
2015 |
1746 |
Мойщик, вулканизаторщик, испытатель |
7 |
21 |
2015 |
1793 |
Слесарь, токарь, плотник |
7 |
18 |
2015 |
1813 |