4.5 Разработка технологической операции

005 Центровальная

Станок токарный 16К20Ф3, патрон трехкулачковый 7103-0001 ГОСТ 3890-82, зенковка Р6М5 2353-0081 ГОСТ 14953-80.

Рассверливание центрового отверстия В4.

Подача по таблице 27, S=0,15мм/об [2, с.65].

Скорость резания по таблице 30, V=32м/мин [2, с.67].

С учетом корректировки пересчитаем скорость резания

где k_м – коэффициент зависящий от марки материала, 0,77. Таблица 12 [2. с.57];

k_х – коэффициент зависящий от состояния ее поверхности, 0,9. Таблица 14 [2. с.58];

k_м.р. – коэффициент зависящий от марки режущей части резца, 0,8. Таблица 15 [2, с.59];

k_о.х. – коэффициент зависящий от применения охлаждения, 1,25. Таблица 16 [2, с. 59].

22,17м/мин.

Частота вращения детали рассчитывается по формуле:

мин^-1

мин^-1. Принимаем n=450 мин^-1.

Основное время.

, мин.

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

i - число проходов.

мин.

Вспомогательное время Тв=0,2мин.

Оперативное время определим по формуле:

мин.

мин.

Дополнительное время по формуле:

, мин.

Где К – коэффициент показывающий отношение к оперативному времени, 6%, таблица 7 [2, с.47].

, мин.

Подготовительно-заключительное время определим по таблице 45 [2, с.78].

7мин.

Штучное время определим по формуле:

Где То – основное время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тдоп – дополнительное время, мин;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии, мин.

мин.

5 Технико-экономическая оценка црм

Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат:

С_р = З_п+М+З_кооп+П_оз+З_оу (5.1)

где З_п – затраты на оплату труда с отчислениями на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

М – материальные затраты, которые включают стоимость запасных частей, стоимость ремонта материала, затраты на шину и гусеницу, руб.;

З_кооп – затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;

П_оз – прочие основные затраты, руб.;

З_оу – затраты на организацию и управление, руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислениями определяются по формуле:

З_п = З_о + З_с + З_пр ; (5.2)

где З_о – основная заработная плата, руб.;

З_с – отчисления от основной заработной платы на социальное страхование и др., руб.;

З_пр – сумма премиальных при качественных показателях в работе, руб.

Средняя тарифная ставка для рабочего ЦРМ определяется из выражения:

_{n n}

C_ч.ср = C_чi n_pi /  n_pi (5.3)

^{i=1 i=1}

где C_чi – часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1ч, руб.;

n_pi – количество рабочих соответствующих разрядов, чел.

C_ч.ср =(9400·17+890013) / 30 = 9196 руб;

Основная заработная плата:

З_о = C_ч.ср Т_г.црм К_ув ; (5.4)

где Т_г.црм - трудоемкость работы в мастерской, ч;

К_ув – коэффициент увеличения, (К_ув = 1,4…1,8).

З_о =9196 · 59000·1,5 = 800052000 руб;

Отчисления на социальные нужды:

З_с = З_о· _с; (5.5)

где _с – коэффициент отчисления на социальные нужды, (_с = 0,3).

З_с =800052000 ·0,3 = 240015600 руб;

Сумма премиальных за качественные показатели в работе

З_пр = З_о ·_п (5.6)

где _пр – коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ЦРМ, (_пр = 0,4)

З_пр = 800052000 ·0,4 = 320020800 руб;

З_п = 800052000 +240015600 +320020800 = 1360088400 руб.

В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются следующим образом:

• заработная плата вспомогательных рабочих –5%;

• материальные затраты – 40%;

• затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации – 20%;

• прочие основные затраты – 5%;

• затраты на организацию производства и управления – 30%.

Следовательно

Статьи затрат	Сумма
Заработная плата вспомогательных рабочих	68004420
Материальные затраты	544035360
Затраты на преобретение агрегатов и узлов	272017680
Прочие основные затраты	68004420
Затраты на производство и упровление	408026520

С_р=1360088400 +544035360+272017680+68004420+408026520= 2652177238 руб.

Себестоимость одного условного ремонта:

С_ус = С_р / N_ур ; (5.7)

где N_ур – число условных ремонтов,

N_ур = Т_г / 300 (5.8)

где Т_г – годовой объем работ мастерской, ч;

N_ур = 59000/300 = 197 усл.рем.

С_ус =2652177238 / 197 = 13741851 руб/ усл.рем.

Показатели эффективности мастерской.

Производительность труда рабочих:

П_р = С_р / n_р ; (5.9)

где n_р – списочное число производственных рабочих, чел.

П_р =2652177238 / 30 = 98228787 руб./ чел.

Напряженность использования производственной площади ЦРМ

Н_п = С_р / S_п ; (5.10)

где S_п – производственная площадь мастерской, м²;

Н_п = 2652177238 / 1296= 2046433 руб./м².

Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта:

S_n.уд. = S_п / N_ур; (5.11)

S_n.уд. =1296/ 197 = 6,7 м²/усл. рем.

Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор:

Н_тор = N_ур / n_тр ; (5.12)

где n_тр – количество тракторов в хозяйстве, шт;

Н_тор =197/65 =3,03 усл.рем./тр.

ВЫВОДЫ

В представленной курсовой работе решен комплекс инженерно технических вопросов, связанных с детальной разработкой основного объекта ремонтно-обслуживающей базы – ЦРМ.

Произведен расчет и предложена перспективная планировка ЦРМ с учетом рекомендаций типовых проектных решений. Потребная площадь мастерской 1296 м². Предлагаемое компоновочное решение и состав необходимых производственных подразделений позволит обеспечить требуемый уровень технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве.

Произведен расчет участка диагностики и ТО, разработана его технологическая планировка.

Предложен состав зданий и сооружений генерального плана РОБ, определены его технико-экономические показатели.

Разработан технологический процесс восстановления вала приводного. Использование современных технологий восстановления позволит восстановить ресурс данной детали.

Полученные технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности проекта. Себестоимость одного ремонта 13741851 тыс. руб. Удельная производственная площадь на единицу условного 6,7 м²/усл.рем. Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор 3,03 усл.рем./тр-р.