4.3 Обоснование способов базирования детали

Базами служат поверхности, линии, точки или их совокупности, необходимые для ориентации детали на станке, ее расположения в узле или изделии и измерения. По назна­чению они бывают конструкторские, технологические и измери­тельные.

Конструкторские базы — совокупность поверхностей (линий, точек), от которых заданы размеры и положения деталей и уз­лов при разработке конструкции машины.

Технологические базы — поверхности (линии и точки), слу­жащие для установки детали на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента.

Измерительные базы — поверхности (линии или точки), от которых измеряют выдерживаемые размеры.

Технологические базы разделяют на основные и вспомога­тельные:

Основная технологическая база — поверхность (линия, точ­ка), которая используется для ориентации детали на станке, в узле или машине.

Вспомогательные технологические базы — поверхности (ли­нии, точки), которые необходимы при установке детали на стан­ке, но при этом они не влияют на ее работу в машине.

Выбирая технологические базы, следует руководствоваться следующими положениями:

1. Использование вспомогательных баз. В ка­честве технологических баз используют вспомогательные базы, так как основные, являясь поверхностя­ми соединения, изнашиваются в процессе эксплуатации и не могут служить технологическими.

2. Использование основных баз. У некоторых де­талей вспомогательных баз нет, а основные изношены. В каче­стве технологической выбирают наименее изношенную основ­ную базу, обрабатывают ее и, используя как основную

технологическую базу, обрабатывают остальные поверхности.

3. Использование баз соединяемой детали. В некоторых случаях обрабатываемую деталь более точно можно установить на станок вместе с соединяемой деталью.

4. Создание новых баз. В случае невозможности ис­пользования баз, применяемых при изготовлении деталей, сле­дует в качестве их выбирать обработанные поверхности, кото­рые связаны с поверхностью прямым, возмож­но, более точным размером. При этом необходимо совмещение установочной и измерительной баз. В противном случае точ­ность детали ухудшается (возникает так называемая погреш­ность базирования).

5. Обработка при минимальном числе баз. Лучше всего вести обработку (подготовительную, нанесение покрытия и заключительную механическую) на постоянных ба­зах. В случае их перемены точность обработки снижается.

Руководствуясь выше указанными положениями для восстановления нашей детали, выбираем следующую базу:

 Центровое отверстие НМ10 ГОСТ 14034-74. Центр станочный вращающиеся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, патрон трехкулачковый 6152-0164 ГОСТ 13334-67

4.4 Проектирование маршрута восстановления детали

Маршрут восстановления детали должен обеспечивать оптимальную последовательность операций, как с технологической точки зрения, так и с экономических позиций, то есть необходимо минимизировать потери времени, уменьшить материальные затраты непосредственно на восстановление (в виде затрат на электроэнергию, пар, сжатый воздух, и т. д., заработной платы, компенсации).

005 Центровальная

Станок токарный 16К20Ф3

Патрон трехкулачковый 7103-0001 ГОСТ 3890-82

Править центровые отверстия 60º

Зенковка коническая 2353-0081 Р6М5 ГОСТ 14953-80.

010 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Точить поверхность выдерживая размер Ø38мм (Деф.2).

Патрон 3-х кулачковый 7103-0001 ГОСТ 3890-82, центр станочный вращающиеся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, резец проходной Р6М5 2100-0551 ГОСТ 18869-73.

015 Сверлильная

Станок вертикально-сверлильный 2С163БМ

Сверлить отверстие, выдерживая размер Ø20мм (деф.3)

Кондуктор 9671-11222, патрон б/см 04740, сверло 2301-3354 ГОСТ 12121-77.

020 Наплавочная

Установка для наплавки УД-209

Проволока наплавочная 1.6 Нп -30ХГСА ГОСТ 2246-70

Наплавить поверхность Ø 42мм (Деф.3)

Выпрямитель ВДУ-505У3, центр станочный вращающиеся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, патрон трехкулачковый 6152-0164 ГОСТ 13334-67.

025 Токарная

Станок токарный 16К20Ф3

Точить Ø40,2мм и канавку Д и фаску 1,6х45° (Деф.2).

Патрон 3-х кулачковый 7103-0001 ГОСТ 3890-82, центр станочный вращающиеся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, резец проходной Р6М5 2100-0551 ГОСТ 18869-73.

030 Шлицефрезерная

Станок фрезерный 53Д30ВФ2

Фрезеровать шлицы, выдерживая толщину зуба 7-0,1 мм (деф.2)

Фреза дисковая Т15К6 ГОСТ 5348-69, патрон трехкулачковый 6152-0164 ГОСТ 13334-67.

035 Слесарная

пресс винтовой ПС-71;

Запрессовать втулку, выдерживая размер Ø20H8/p7 (деф.4)

Тиски станочные ГОСТ 21168-75, насадка для запрессовки втулок, молоток Ц15Хр 7850-0145 ГОСТ 2310-77, плоскогубцы Х9 7814-0257 ГОСТ 5547-93.

040 Сверлильная

Станок вертикально-сверлильный 2С163БМ

Сверлить отверстие Ø15,8мм. Развернуть отверстие Ø16^+0,036 мм (деф.4), Зенковать фаску 1,6х30º.

Кондуктор 9671-11222, патрон б/см 04740, развертка 9ХС ГОСТ 6226-71\2373-0031, пробка, зенковка Р6М5 ГОСТ 14953-80\2353-0081. Сверло ВК8 2301-2828 ГОСТ 17276-71

045 Шлифовальная

Станок шлифовальный 3М184И

Шлифовать поверхности, выдерживая размер, и выдерживая размер Ø40+0,003 мм (Деф.2)

Круг 92Е 1 400х10х203 24А 12-П СМ К 35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83, центр станочный вращающиеся А-1-2-Н ГОСТ 8742-75, патрон трехкулачковый 6152-0164 ГОСТ 13334-67

050 Контрольная

Стол ОРГ ГОСТ 4586-74

Произвести контроль восстановленной детали

Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90; приспособление 70-1422-1105, твердомер ТК-14-250 ГОСТ 9013-59; образцы шероховатости по ГОСТ 25142-82, кольцо резьбовое 8212-1254/1 ГОСТ 17766-72.