Расчет длительности производственного цикла сложного процесса

Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность координированных во времени простых процессов

Целью координации простых процессов является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузки оборудования и рабочих.

Длительность цикла сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов, обладающих наибольшей трудоёмкостью. Другие процессы, не входящие в эту цепочку, выполняются параллельно.

Графический метод определения сложного процесса имеет следующую этапность:

1. составляется схема сборки изделия, включая изготовление деталей

2. рассчитывается длительность цикла простых процессов по изготовлению деталей и сборки узлов, входящих в сложный процесс

3. строится цикловой график (справа налево)

О рганизация поточного производства

Поточное производство – это прогрессивная форма организации процесса, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных и вспомогательных операций, выполняющихся на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Принципы поточного производства:

1. принцип специализации; заключается в применении специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одно изделия или нескольких технологически однородных изделий

2. принцип прямоточности; предполагает расположение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса

3. принцип непрерывности;

4. принцип ритмичности; предусматривает выпуск продукции в разные промежутки времени одинакового количества изделий

Классификация поточных линий:

1. по степени специализации

• однопредметные поточные линии, за которыми закрепляется изготовление одного наименования изделий

• многопредметные – изготовление нескольких наименований изделия

2. по степени непрерывности процесса

• непрерывно-поточные линии (прямоточные)

• прерывно поточные – операции по времени не синхронизированы и оборудование работает с простоями

3. по способу поддержания ритма

• линии с регламентированным ритмом, определяется скоростью конвейера

• линии со свободным ритмом

4. по способу транспортирования изделий

• линии с применением конвейера

• линии с применением прочит транспортных средств

5. по месту выполнения операции

• линии с распределительным конвейером, т.е. операции выполняются на стационарных рабочих местах

• линии с рабочим конвейером, т.е. операции выполняются непосредственно на конвейере

6. по положению объектов

• стационарные поточные линии

• передвижные поточные линии

7. по уровню механизации

• механизированные поточные линии

• автоматизированные поточные линии

Расчет основных показателей поточных линий:

1. такт

2. ритм

3. количество рабочих мест

4. коэффициент загрузки рабочих мест

Такт – это интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий

– действительный фонд времени работы оборудования

– программа запуска

– продолжительность смены

f – количество смен в сутки

- потери, связанные с переналадкой оборудования (примерно 10%)

Ритм – это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных партий

В целях достижения единого такта и ритма поточной линии осуществляется синхронизация путём изменения состава операций и организационных условий их выполнения.

Расчетное число рабочих мест

- штучно калькуляционное время

- коэффициент выполнения норм (обычно 1.2)

При полной синхронизации расчетное количество рабочих мест представляет собой целое число, т.е. длительность операций равна такту поточной линии

При частичной синхронизации расчётное число рабочих мест округляется до целого в большую сторону. Округление в меньшую сторону тоже допускается, если перегрузка рабочего не превышает 10%

Коэффициент загрузки рабочего места на i-той операции

и является показателем целесообразности применения поточного производства. для массового поточного производства , для серийного производства

Если >80%, то выбирается непрерывно-поточная линия, если <80%, то прерывно-поточная или прямоточная линия

После расчета данных показателей осуществляется планировка рабочей линии, которая предусматривает расположение рабочих мест, оборудования, выбор транспортных средств, мест для заделов и складирования