Организация производственного процесса во времени Производственный цикл и его структура

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия, а также узлов или отдельных деталей

Длительность производственного цикла сложных процессов выражается в календарных днях, а простых – в часах или минутах

Структура производственного цикла включает в себя:

1. время выполнения операции

2. время перерывов в изготовлении изделия

Время выполнения основных операции обработки изделия или партии изделий составляет технологический цикл

Время выполнения одной операции, в течение которого обрабатывается одна деталь или партия деталей называется операционным циклом

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции

Производственный цикл сложного процесса представляет собой совокупность циклов простых процессов

Различают межоперационные перерывы, которые различают на перерывы партионности и перерывы ожидания.

Перерывы партионности вызваны пролёживанием деталей в ожидании обработки все партии

Перерывы ожидания – обусловлены разными по продолжительности времени обработки деталей на смежных операциях

Межцикловые перерывы – возникают при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается комплект деталей или узлов

Перерывы, связанные с режимом работы – на обед, междусменные перерывы, нерабочие смены, выходные и праздничные дни

Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения

Производственный цикл состоит из операционных циклов

Длительность операционного цикла рассчитывается по формуле

n – количество деталей в партии

– штучная калькуляционная норма времени i-той операции

– количество рабочих мест i-той операции

Различают: последовательный вид движения, параллельно-последовательный вид движения и параллельный вид движения

При последовательном виде движения вся партия деталей передаётся на последующую операцию после завершения её на предыдущей

Длительность цикла при последовательном виде движения определяется по следующей формуле:

n
1
2
3
4

- длительность

- длительность межоперационных перерывов

- длительность производственных простоев

Достоинства:

1. простота

2. максимальная загрузка на каждой операции

Недостатки

1. длинный цикл

Последовательно-параллельный вид движения

При таком виде движения весь размер обрабатываемой партии делится на транспортные партии. Транспортная партия на каждой операции обрабатывается без перерывов и передаётся на последующую операцию, не ожидая окончания обработки по другим транспортным партиям; при этом должно соблюдаться условия непрерывной работы по каждой операции при обработке всего размера партии

Длительность технологического цикла будет меньше, чем при последовательном виде движения на суммарную величину совмещения операционных циклов, которая определяется по формуле

При построении графика следует учитывать соотношение операционных циклов на смежных операциях. Если операционный цикл на предыдущей операции меньше или равен, чем на последующей, то транспортная партия может передаваться на следующую операцию сразу же после обработки её на предыдущей. Непрерывность обработки достигается за счёт того, что производительность на предыдущей операции выше, чем на последующей. Если же операционный цикл на предыдущей операции больше, чем последующей, то после обработки первой транспортной партии на предыдущей операции нельзя её передать на последующую, т.к. производительность её будет меньше и не будет обеспечена непрерывность работы оборудования. Непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута при накоплении (создании) определённого задела до начала работы и, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний срок.

n
1
2
3
4

Параллельный вид движения

При таком виде движения транспортные партии передаются на следующую операцию стразу же после окончания их обработки на предыдущей. В этом случае пролёживание деталей между операциями ликвидируется, все операции тех цикла выполняются параллельно, в результате чего длительность цикла сокращается до минимума. Простои оборудования и рабочих возникают вследствие несинхронности операционных циклов во времени. При равной длительности таких простоев не будет

При построении графиков выполняется следующая очерёдность

1. строится технологический цикл на первой транспортной партии по всем операциям без перерывов между ними

2. выбирается операция с самым длительным технологическим циклом и для неё строится цикл по всей обрабатываемой партии без перерывов

3. для всех остальных транспортных партий, кроме партий, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной

n
1
2
3
4