22.Серийно-поточные формы организации пп.Мппл.

многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ), на которых при переходе от изготовления детали к другим требуется более или менее продолжительная переналадка. Это линии механической обработки деталей, конструктивно подобранных с одинаковым составом обрабатываемых поверхностей. На таких линиях детали так же запускаются партиями. Устанавливается размер партии. В период работы линии на одной из партии деталей, линия работает как однопредметная с полуторным запуском. При этом такт для каждой детали рассчитывается отдельно. На АП МППЛ используют при изготовлении деталей с высокой применяемостью, удовлетворяющих требованиям конструктивно-подобным … (например при изготовлении лопаток ВРД). при расчете линии устанавливается период повторения выпуска всех закр-ых деталей за линией (неделя, месяц). Для определения времени приходится на обработку каждой партии деталей в общем периоде повторяемости выпуска всех закр-ых за линией деталей рассчитываем К загрузки линии определенной детали.

, где Na – программа выпуска детали, Tшт – трудоемкость детали, Н – номенклатура изделий

, - период повторяемости, - период повторяемости.

Такт для каждой детали определяется по общей формуле. Организация МППЛ с партионным запуском предусматривает предварительную унификацию технических операций, проведение синхронизации операций, а иногда и конструкции деталей. Количество деталей линий МППЛ крайне ограничено, поэтому снимая дальнейшие ограничения, переходим к групповым формам организации многоэлементных ПП, где не требуется синхронизация операций, абсолютная идентичность технических маршрутов, нет ограничений на номенклатуру и допускаются возвратные движения объектов производства.

23.Групповые формы организации пп

Групповые формы могут быть: 1. одногрупповыми 2. многогрупповыми с постоянной или переменной очередностью запуска деталей. Очередность запуска в производство деталей, составляющих группу, влияет на общую длительность цикла обработки деталей. Поэтому при разработке моделей движения детали при групповых формах уделяется внимание определению наиболее выгодного выпуска в производство. Групповые ФООП осуществляются построением модели движения объектов производства в математической и графической формах. Не требует синхронизации операций, абсолютной идентичности технологических маршрутов, нет ограничений по номенклатуре; допускается возвратное движение детали. Они находят широкое применение в АП. Групповые формы основываются на классификации объектов производства, на разработке унифицированных технических процессов, на группы деталей, унификация оборудования оснастки, режимов резания, что наряду с упорядочением движения деталей обеспечивает повышение эффективности производства. Групповые формы, как и поточные, являются формами с регламентирующим ходом производственного процесса во времени и в пространстве (Регламентируемый ПП – это такой процесс, который отвечает на вопрос: где, т.е. на каком рабочем месте и в какое время находится та или иная деталь?). Групповые формы существуют как одногрупповые, так и многогрупповые. Очередность запуска в производство деталей, состоящих группу, влияет на общий Тц обращении детали. В этих формах определяется наивыигрышная очередность. Иногда вводится переменная очередность, если она изменяет Тц в сторону снижения. Групповые формы практически осуществляются в математических и графических формах. Модели относятся к классу нормативных моделей. Критерием оптимальности принята минимализация совокупного цикла обработки деталей при максимально возможной загрузке рабочих мест. Этапы построения предусматривают выполнение следующих работ: 1. классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам 2. разработка групповых технологических процессов и оснастки .3. расчет количества рабочих мест, необходимых для изготовления каждой группы деталей и рабочих, необходимых для изготовления каждой группы деталей.

, где – норма изготовления i-й детали на ψ-й операции; n- количество наименований деталей в группе.

Расчет количества рабочих мест и рабочих выполняется с дифференциацией по операциям сводного технологического процесса обработки всех деталей, составляющих группу. Определив количество рабочих мест на каждой операции необходимо закрепить за каждым из них обработку такого количества деталей, суммарная продолжительность обработки которых была бы равна такту выпуска изделий.построение модели движения объектов производства в условиях неравенства операционных времен на смежных операциях максимальная пар-ть достигается использованием параллельно-последовательного способа движения деталей в производстве.