14. Виды заделов на поточных линиях.

Задел – начатое, не оконченная в изготовлении продукция. Заделы на поточных линиях позволяют обеспечить более полную загрузку рабочих мест и создать непрерывность в работе линий. Для этого используются следующие заделы:

Внутрилинейные:

1. технологический задел. Он необходим для одновременного начала работы на всех рабочих местах поточной линии и представляет собой запас заготовок, деталей, сборочных единиц, находящихся на рабочих местах линии. Один раз созданный, он все время самовосстанавливается.

2. транспортный внутрилинейный задел представляет собой запас деталей, расположенных на транспортных устройствах между смежными рабочими местами линии. Этот задел снимает с рабочего необходимость следить за тем, поступили ли своевременно детали с предыдущего рабочего места.

, n – количество деталей в заделе перед каждым рабочим местом.; Qр.м. – количество рабочих мест

3. страховой раздел. Организуется на время выхода из строя оборудования на плановый, аварийный ремонт, при возникновении брака, при работе на уникальном оборудовании.

, – время простоя; R – такт

4. оборотный (восстановительный) задел. Организовывается между двумя смежными рабочими местами и необходим для догрузки рабочего места, на кот. Время выполнение операции меньше, чем такт линии времени выполнение предыдущей операций.

,Т – время одновременной работы на смежных рабочих местах в неизменных условиях; – количество рабочих мест на операции с более коротким операционным временем; – операционное время короткой операции; – количество рабочих мест на операции с большим временем; – операционное время более продолжительной операции;

межлинейные заделы:

- транспортный межлинейный задел зависит от частоты поставок или от длины транспортного устройства.

- межлинейный оборотный задел необходим при различной сменности работы смежных линий.

15. Особенности производства ла.

ЛА – сложный объект производства.

1) производство ЛА возможно при больших финансовых, материальных и трудовых ресурсах

2) Первоклассная техника, глубокая специализация

3) В производстве высокие темпы НТП, которые обеспечиваются мощными НИИ.

4) Высокая мобильность производства, т.е. различные масштабы выпуска продукции в мирное и военное время

5) Широкое кооперирование с другими отраслями

6) На предприятиях различные масштабы производства, т.е. существуют на предприятии параллельно единичное, серийное и массовое производство.

7)Высокая маневренность производства, т.е. переключение с одного изделия на другое в сжатые сроки.

16. Принципы рациональной организации пп

От правильной рациональной организации ПП зависят результаты ПХД предприятия, т.е. экономические показателей его работы, таких как себестоимость продукции, прибыли и рентабельность производства. Для того, чтобы результаты ПХД были положительны, ПП должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей его работы: 1. специализация (снижение видов продукции) предприятия заключается в том, что специализация предприятия в целом и цеха на изготовление продукции ограниченной номенклатуры, повышает выпуск продукции, происходит оптимальное распределение продукции в отрасли, повышает уровень использование основных фондов, повышение качества, снижение себестоимости; 2. параллельность, когда операции и частичные процессы выполняются одновременно в нескольких экземплярах продукции, сокращая цикл/время изготовления; 3. непрерывность, когда следующая операция начинается сразу после окончания предыдущей., детали движутся без пролеживания, изготовление деталей состоит из нескольких операций, которые выполняются на своем рабочем месте; 4.пропорциональность. Отдельные процессы и операции по трудоемкости должны быть пропорциональны и выпуск заданного количества в единицу времени во всех частях производства, ликвидируются возможность появления узких мест; 5. прямоточность. Короткий путь движения детали в производстве оборудования внутри участка. Участки и цеха должны быть расположены по ходу технологического процесса; 6. Автоматичность. Широкое использование автоматов позволяет снижать себестоимость, длительность процесса и т.д.; 7.Ритмичность. Через строго установленное время повторение всех процессов, подчинению единичного такта (через время такта)