
- •1. История развития науки оп. Оп на предприятии.
- •2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3. Характеристика промышленного предприятия
- •5. Промышленная и непромышленная деятельность предприятий.
- •6. Стадии основного и вспомогательных процессов производства.
- •7. Производственный процесс и его структура
- •8. Определение цикла процесса сборки ла.
- •9. Производственный цикл при параллельно - последовательном виде движения партий деталей
- •10. Производственный цикл при параллельно виде движения партий деталей.
- •11. Производственный цикл при последовательном виде движения партий деталей
- •12. Организация партионных элементарных процессов.
- •13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение».
- •14. Виды заделов на поточных линиях.
- •15. Особенности производства ла.
- •16. Принципы рациональной организации пп
- •17. Производственный цикл обработки одной детали.
- •18.Степень специализации рабочих мест.
- •19.Организация многоэлементных штучных процессов. Онпл.
- •20.Партионные процессы и установление величины партии.
- •21.Серийно-поточные формы организации пп. Мнпл.
- •22.Серийно-поточные формы организации пп.Мппл.
- •23.Групповые формы организации пп
- •24.Организация пп с частичной регламентацией.
- •25.Производственная структура завода и ее основные подразделения.
- •26.Формы внутризаводской специализации.
- •27.Формирование производственных структурных подразделений.
- •28.Производственная структура самолетостроительного завода
- •29. Производственная структура цеха основного производства.
- •30.Центральный единый автоматизированный склад цеха. Цеас
- •31.Задачи технологической подготовки про-ва.
- •32.Техническая подготовка про-ва ла и ее этапы.
- •34.Состав работ по технологическому пп.
- •35.Этапы освоения выпуска самолета.
- •36.Руководящие материалы по тпп. Их состав и разработка.
- •37. Классификация площадей цеха и их расчет.
- •38. Методы технологической подготовки производства.
- •39.Разработка серийного технологического процесса. Организация тп серийного производства.
- •40. Организация работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.
- •41. Поточный метод производства .
- •42. Организация многоэлементных штучных процессов. Оппл.
- •43. Технологическая Дисциплина.
- •44. Порядок изменения технической документации в серийном производстве.
- •45. Технологическое планирование.
- •46. Структура Технологической службы предприятия.
- •47. Экономика т.П.П.- экономика конструкторской подготовки
- •48. Метод оснащения производства по очередям.
- •49. Стадии организации проектирования технологии.
- •50. Расчеты Условно-годовая экономия от внедрения оргтехмероприятий
- •51. Планировка цеха основного производства.
- •53. Система управления качеством.
- •54. Организация технического контроля в процессе промышленного производства.
13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение».
Операция – это часть ПП, которая выполняется на одном рабочем месте одним или группой рабочих.
Существует различие между трудоемкостью и тактом выпуска изделия. Трудоемкость операций меньше по времени, чем такт, поэтому операции группируются в комплексы суммарной продолжительности, равной такту выпуска изделия (сборочное задание). Объем работ СЗ выполняется одним или несколькими рабочими, при это м в одно СЗ включаются операции, удовлетворяющие следующим требованиям: - одна специальность рабочего и один разряд работы; - возможность последовательного выполнения этих операций согласно схеме сборки.
Компоновка сборочных операций в СЗ обеспечивает непрерывность и ритмичность процесса сборки, но к организации ПП сборки предъявляются требования максимальной параллельности выполнения работ. Поэтому при сборке крупных изделий определяется, сколько рабочих может одновременно выполнять задание на одном и том же объекте сборки. Для этого формируют сборочные объединения (СО).
СО – это совокупность СЗ, параллельно выполняемых на одном собираемом объекте в течение такта выпуска изделий. В одно СО включают те задания, которые согласно схеме обработки выполняются параллельно и ограничиваются габаритами объекта сборки в сочетании с размерами рабочей зоны. Результаты этих расчетов кладут в основу построения циклового графика сборки.
СЗ формируется согласно схеме сборки. Сформировав СЗ параллельные работы можно объединить в СО
Фрагмент циклового графика сборки при такте 8 часов:
Шифры сбор. объед. |
шифры сбор. Задан. |
Кол-во одноврем. Работающих |
Продолжит. выполн. задан. |
Цикл в рабочих днях |
|||||||
пн |
вт |
ср |
чт |
||||||||
смены |
|||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||
1 |
1 2 3
|
2 2 1 |
8 8 8 |
== ==
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
4 5
|
2 3
|
8 8 |
|
== |
|
|
|
|
|
|
3 |
6 7 |
2 2 |
8 8 |
|
|
== == |
|
|
|
|
|
Скомпановав СЗ мы можем определить количество сборщиков, необходимых для выполения заданной программы. Формирование объединений – количество сборочной оснастки в стапели. Изделие перемещается из 1 рабочей зоны в следующую. Рабочая зона – часть длины сборочного конвеера, отведенного для выполения работ, составляющее СС. Количество сформированных объединений позволяет определить количество оснастки и площадь, необходимую для обеспечения программы.
,
где СЗ – количество сборочных заданий,
.
– количество одновременно работающих
над выполнением задания.
,где
.
– цикл сборки; R
– такт;
– количество сборочных объединений.