9. Производственный цикл при параллельно - последовательном виде движения партий деталей

Партия – это количество объектов производства (деталей, узлов), непрерывно обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

m- количество операций в обработке партии деталей.

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что вся изготовляемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов (непрерывно) в обработке и детали передаются с операции на операцию до окончания обработки всей партии передаточными партиями. Отсутствие простоев.

10. Производственный цикл при параллельно виде движения партий деталей.

Партия – это количество объектов производства (деталей, узлов), непрерывно обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Параллельный вид движения характеризуется одновременным выполнением всех операций на различных рабочих местах и передаче деталей с одного рабочего места на следующее поточно или передаточными партиями немедленно после завершения предыдущих операций. При параллельном движении – самый короткий цикл, отрицательным моментом является простой рабочих и пролеживание деталей.

11. Производственный цикл при последовательном виде движения партий деталей

Партия – это количество объектов производства (деталей, узлов), непрерывно обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В процессе обработки партии деталей движение е по операциям может быть организовано по 3м видам: параллельному, последовательному, параллельно-последовательному.

Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция над партией деталей начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Передача происходит всей партии целиком.

Положительные стороны – обработка деталей ведется без перерыва между операциями, что обеспечивает полную загрузку оборудования. Отрицательные самый длинный цикл, существует пролеживание партии между операциями.

12. Организация партионных элементарных процессов.

Формы организации основных производственных процессов во времени

Производственные процессы (ПП) осуществляются во времени и пространстве. Временной характеристикой ПП является его продолжительность – производственный цикл. Организация ПП в пространстве выражается составом производственных подразделений, выполняющих различные ПП, и видами связей между ними.

Принципы организации ПП находят свое выражение через способы движения элементов конструкции в процессе их изготовления. Они получили общее название «формы организации ПП» (ФОПП). ПП как объекты организации неоднородны, а так же не соответствуют стадиям производства. С целью определения различных форм ПП их классифицируют по признакам, сочетающим особенности технологии с принципами организации производства. Цель классификации – выявить наиболее рациональную форму ПП.

Признаки классификации ПП: 1) количество объектов, одновременно запускаемых в производство; 2) степень организационной сложности; 3) непрерывность или прерывность обработки (сборки) изделия; 4) степень конструктивно-технологического подобия объектов производства; 5) возможность перемещения объектов в процесс производства.

Партионные процессы характеризуются обработкой некоторого количества объектов производства на данной совокупности рабочих мест при запуске их в производство партиями установленной величины. Партия – это количество объектов одновременно запускаемых в производство на определенном рабочем месте с однократной затратой подготовительного времени. Штучные процессы – это процесс изготовления одного объекта производства на данной совокупности рабочих мест при поштучном запуске в течение всего периода изготовления изделия. На авиационном предприятии (АП) – это процессы агрегатной и окончательной сборки

Элементарные ПП – это партионные ПП изготовления объектов производства за одну или более технологических операций, выполняемых одним исполнителем и не перемежающимися операциями обработки других объектов, процесс, включающий в себя основные технологические операции и вспомогательные (контроль, транспортировка, складирование). Процесс раскроя и обработки плоских деталей, несложных деталей из труб и профилей, литье под давлением, сборка мелких узлов в цехах обрабатывающей стадий. Особенность подразделений – большая номенклатура деталей, высокая металлоемкость, широкое кооперирование с другими подразделениями. При проектировании формы организации ПП необходимо учитывать эти особенности.

Многоэлементные ПП – парнионые и штучные процессы, в выполнении которых участвуют несколько исполнителей различной квалификации. Отличием от элементных является необходимость согласования производственной деятельности исполнителей, при этом организуется движение партии деталей. Такими процессами являются: 1) процессы механической обработки деталей; 2) процессы изготовления деталей пространственной формы из листовых материалов, труб и профилей; 3) получение заготовок методом горячей штамповки; 4) процессы многооперационной узловой сборки. Высокие требования к точности и чистоте повторяемости детали. Используется дорогостоящее оборудование.

Непрерывные процесс – процесс обработки или сборки, где синхронизированы пооперационных нормы времени и изделия поступают с одного рабочего места на другое без пролеживания. Прерывные процесс – процессы обработки или сборки объектов, технология изготовления которые не позволяют достигнуть синхронизации операционного времени и изделия.

Формы организации партионных элементарных ПП.

Форма организации элементарных ПП предусматривает закрепление определенной номенклатуры объектов производства за рабочим местом, начинающим и заканчивающим их изготовление.

Организация движения деталей при элементарных ПП сводится к определению, какие детали, в каком количестве и в какой период времени должны быть обработаны на данном рабочем месте. Такая форма организации ПП связана с составлением номенклатурных наборов.

Номенклатурный набор – это часть номенклатуры деталей, закрепленных за производственным подразделением, загружающее рабочее место этого подразделения на определенный плановый период, целое число раз укладывающееся в месяц.

Запуск деталей в производство осуществляется в соответствии с составом наборов. При формировании месячной номенклатуры учитывается периодичность запуска партии. От 0,5 до 6М. Составляются расчеты загрузки и пропускной способности. При определении номенклатуры 1, 2 месяца учитывается опережение. Период, охватывающий набором, должен укладываться в месяц целое число раз. Сроки запуска и выпуска деталей устанавливается в зависимости от принадлежности к набору, в состав которых они включены. Все детали одного набора получают один срок сдачи, последний день периода, на который составлен набор. Тц – последовательно.