7. Производственный процесс и его структура

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченные изделия.

ПП должен быть организован так, чтобы затраты живого и общественного труда были минимальными.

ПП состоит из основного, вспомогательного и обслуживающего процессов.

Основной процесс охватывает работы по непосредственному изготовлению изделия.

Вспомогательный процесс – это работы, связанные с изготовлением и ремонтом средств производства: а) инструментов и приспособлений; б) ремонт оборудования; в) ремонт зданий и сооружений предприятия; г) производство различного вида энергии.

Обслуживающий процесс – это работа по обслуживанию основного и вспомогательного процессов. Принципиальное различие – это то, что в результате этого процесса никаких материальных ценностей не создается. Что охватывается: - транспортировка внутри предприятия; - хранение (склады для хранения всех материальных ценностей; - вычислительные центры, которые рассчитывают зарплату.

В свою очередь процессы основного и вспомогательного производства состоят из следующих стадий: 1) заготовительная (литейные, кузничные и закройно-заготовительные работы); 2) обрабатывающая (механическая обработка, штамповка, термообработка, гальваническое покрытие); 3) сборочная – сборка узлов, сборка агрегатов и изделия в целом; 4) испытательная – испытание наземное и воздушное, отд. Узлов, агрегатов и ЛА в целом.

Каждая из вышеперечисленных стадий состоит из операций. Операция – это часть ПП, которая выполняется на одном рабочем месте одним или группой рабочих. Операции основные и вспомогательные – следствия операционного контроля качества и количества.

8. Определение цикла процесса сборки ла.

Производственный цикл – это период времени, в течение которого сырье или основные материалы превращаются в готовую продукцию, т.е. это отрезок времени между моментом начала и моментом окончания производственного процесса.

1) обработка 1го экземпляра детали одного наименования

- период времени от момента поступления материалов в 1 цехе на 1 операцию и до момента выпуска ГП. сумма циклов по цехам, в которых обрабатывается эта деталь плюс сумма времени межцехового пролеживания

l – число цехов, которые проходит деталь; - время на межоперационного пролеживания, т.е. перерывы в обработке, нерабочие дн, смены, перерывы на обед, перерывы перед обработкой детали вследствие занятости рабочего места, перерывы по организационно-технологическим причинам( отсутствие рабочего, материала, электроэнергии и т.д.)

– время выполнения основных операций; и – время вспомогательных операций, время транспортировки и время контроля; – естественные процессы, связанные с сушкой, старением и т.д.; - время перерывов.

2) изготовление одного экземпляра изделия какого-либо наименования.

сборка изделия ведется из некоторого количества деталей и каждая деталь поступает на сборку в разное время, следовательно возникают пролеживания деталей перед сборкой, время пролеживания перед началом сборочных единиц более высокого порядка. Таким образом происходит сборка.

Организация сборки во времени определяется цикловым графиком. Такой график строится на основании схемы сборки.

Схема сборки изделия:

Цикловой график начинают строить с конца. Длительность цикла обработки и сборки определяется по наиболее длинной сборочной цепочке. При учете изменений количества работников возможны сдвиги влево-вправо.

4) Изготовление некоторого количества изделий одного и того же наименования.

Изготовление партии деталей должно повторяться через строго определенные промежутки времени – такт. Такт – средний расчетный промежуток времени между моментом запуска (запуска) двух следующих одна за другой единиц партии деталей.

,

- эффективный фонд рабочего времени; - время такта; - количество деталей; - количество рабочих мест.

Для снижения длительности производственного цикла необходимо снизить время, затрачиваемое на каждый элемент.

– время изготовления изделия. Его снижение применением более совершенного оборудования и совершенствованием производительности труда; - сокращается четкой организацией работ, механизацией и автоматизацией контрольной работы и совмещением времени выполнения контрольной операций со временем основной работы; – сокращается путем расположения основных цехов и оборудования по ходу технологического процесса изготовления изделия, механизацией процессов транспортировки; – сокращается путем замены выполнения этих процессов с помощью машин; – тщательная подготовка оборудования к работе, своевременное начало работы, выполнение сроков начала и окончания обработки, организация параллельной и параллельно-последоваательной видов работ при обработке партии. время перерывов.