42. Организация многоэлементных штучных процессов. Оппл.

Такие линии характеризуются тем, что продолжительность выполнения технических операций, обработки узлов или комплекса операций сборки не поддается синхронизации, а потому они не равны между собой и не соответствуют между собой. Отсюда следует прерывность ПП. Такие линии организуют на обработке деталей с высокой применяемостью конструкции изделия, а такт выпуска соизмерим с трудоемкостью выполнения основных технологических операций. В цехах, осуществляющих агрегатную и окончательную сборку изделий ОППЛ используется довольно широко. Поэтому на таких линиях рабочие не полностью загружены. Задача проектировщиков – не допускать загрузки ниже допустимого предела.

43. Технологическая Дисциплина.

В серийном производстве поддержание технологической дисциплины осуществляется проведением следующих мероприятий:

техническое обучение целевого назначения производственного персонала участков.

проверка правильности и качества выполнения рабочими технологических процессов. Проводится технологом и контрольным мастером периодически в процессе серийного производства.

проверка универсальными средствами измерения размеров наиболее сложных деталей. Проводится ЦИЛом ( центральной измерительной лабораторией)

проверка изготовления первой детали, проводимой мастером, бригадиром или наладчиком на всех рабочих местах в начале смены.

проверка технологической оснастки. Периодически проводится в ПП ЦИЛом

44. Порядок изменения технической документации в серийном производстве.

Технологические процессы являются законом производства. Нарушение законов в зависимости от последствий влечет за собой административное или уголовное наказание. Все изменения технической документации производятся в соответствии с установленным порядком. При необходимости внесения изменений оформляется предварительное извещение об изменении. Изменения согласовываются со всеми заинтересованными отделами, бюро и цехами. Далее предварительное извещение подтверждается главным инженером (главным конструктором изделия) и вносится в соответственную документацию . Изменения классифицируются по 3м группам:

аварийные изменения – это конструктивные технологические изменения, устраняющие дефекты изделия, связанные с безопасностью полета. Срок внесения – немедленно, возможно с 1-й серией.

Крупные изменения – существенно изменяющие технико-экономические данные изделия. Срок внесения и серия, с которой вводятся изменения, определяется как экономически целесообразно.

Мелкие изменения – незначительно улучшающие конструкцию узлов и деталей изделия, тех. процессы и т.д., вносятся по мере накопления.

45. Технологическое планирование.

Задачи технологического планирования:

установление производственного профиля цехов основного производства (специализация цехов)

распределение между цехами всего объема работ по изготовлению ЛА (расцеховка)

установление маршрута движения деталей, узлов и агрегатам по цехам завода, определение характера межцеховых связей.

установление последовательности и длительности изготовления деталей (технологического цикла)

исходные материалы: комплект чертежей ЛА; директивные технологии; состав и мощности цехов.

Первоочередной задачей технологического планирования является расцеховка. Чтобы эту работу произвести, необходимо представить в укрупненном виде процесс изготовления ЛА и участия отдельных цехов в этом процессе. Для того, чтобы отразить конструкторскую и технологическую связь сложного изделия при расцеховке, необходимо скомпоновать в так называемые узлы все детали, входящие в ЛА и таким образом показать в укрупненном виде процесс изготовления изделия ЛА, а также участия отдельных цехов в этом процессе. Существует два вида узлов, применяемых в технологическом планировании:- конструктивные узлы (КУ); технологические комплекты(ТК). В соответствии с этим различают 2 системы технологического планирования: по КУ; по ТК. Деление изделия на КУ и ТК есть метод улучшения номенклатуры деталей. Особенности КУ: в один узел включают детали только одной конструкционной группы, т.е. через членение изделия на агрегаты. Преимущества:- относительная простота их составления;- возможность составления КУ сразу же после поступления чертежей. Недостаток: узлы не связаны с технологическим процессом изготовления изделия. Особенности ТК: детали и узлы разных конструктивных групп включаются в один ТК, если по технологии они собираются вместе в одном сборочном приспособлении или на одном рабочем месте; если детали и узлы одной контрольной группы собираются на разных этапах сборки, то они будут включены в разные ТК. Преимущество: Продуман весь процесс изготовления ЛА. Недостаток: Составлять ТК можно только после того, как появится директивная технология. Чаще выбирают компоновку по ТК. Различаются ведущие и входящие ТК. ТК сборочных цехов называются ведущими. Они охватывают весь объем работы агрегатных и сборочных цехов. ТК заготовительно-обрабатывающих цехов, изготовляющих детали и узлы, необходимые для выполнения сборочных работ по каждому ТК называются входящими.Завершающим этапом технологического планирования является построение групп опережения, которые проводят для облегчения работы плановых органов и упрощения контроля за ходом производства со стороны диспетчерского аппарата. Под опережением понимается время в рабочих днях, необходимое для того, чтобы ТК после его выхода в совершенно готовом виде из цеха изготовителя прошел все другие цехи, предусмотренные по технологическому маршруту вплоть до момента выхода ТК из производства в составе готового изделия. Технологическое планирование является основой (базой) календарного планирования производства и дает на него нормативные материалы.