40. Организация работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.

Под нормализацией технологического оснащения понимаются проводимые в масштабе завода или отрасли ограничения конструкторских размеров, форм и разновидностей оснащения целесообразным минимумом организации работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки. Проектирование технической оснастки ведется в конструкторских группах отдела главного технолога (на крупных предприятиях отдел главного металлурга или главного сварщика), каждая конструкция сложной технологической оснастки в процессе проектирования согласовывается с технологом заказчика дважды: первое соглашение после разработки конструктором общего вида. Технолог заказчика оценивает конструкцию с точки зрения обеспечения правильности выбора баз, надежности закрепления обработанных деталей, выполнение условий, указанных в заказе. Возникшие замечания записываются на свободное поле чертежа. Второе соглашение начинается с проверки устранения указанных недостатков, выявленных при первом соглашении, затем проверяются размеры посадочных мест, проверяются в соответствии с допустимыми отклонениями и при положительной оценке технолог заказчик подписывает чертежи. Далее чертежи совместно с заказом передаются цеху – изготовителю оснастки ( см. состав цехов главного технолога). После изготовления и контроля оснастка передается в цех потребителя оснастки. После общей проверки производится испытание оснастки с участием наладчиков, производственных групп, производственного мастера, контрольного мастера, технолога и рабочих путем изучения деталей головной серии. Результаты принимает комиссия в составе представителей цеха – изготовителя оснастки, конструктора, который проектировал оснастку. Составляется акт проверки, где указывается ошибки, выявленные в процессе обработки первых деталей головной серии. Устанавливаются виновники, за счет которых устраняются те или иные замечания. После положительных результатов испытания в акты записывается факт разрешения испытания оснастки в работе. Оснастка поступила в работу. Оснастка включается в график ППР и периодических проверок.

41. Поточный метод производства .

Существует несколько форм организации ПП данного типа. Ранжируя их по степени соответствия основным принципам рациональной организации ПП, т.е. непрерывности, ритмичности и автоматизации. Высшая форма – поточное производство. Это такая форма организации ПП, при которой процессы обработки и сборки изделия расчленены на операции равные или кратные периодичности выпуска изделий, рабочие места расположены по ходу технического процесса изготовления изделия, на каждом рабочем месте соблюдается специализация и периодичность в выполнении закрепленных за ним одной или нескольких операций, а выпуск продукции осуществляется периодически через равные промежутки времени – такт. Эффективность поточных методов производства выражается в высокой производительности труда рабочих, малой длительности производственного цикла изготовления изделия, низкой их себестоимости и высокой рентабельности производства. В практике работы авиационной промышленности освоено много методов поточного производства.

1. специализация. Обеспечивается закреплением ограниченного числа наименования деталей за определенной группой рабочих мест. 2. прямоточность обеспечивается расположением рабочих мест по ходу технологического процесса. 3. непрерывность, т.е. прохождение каждого отдельного изделия по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями. Это обеспечивается соблюдением принципов прямоточности и параллельности изготовления изделия. 4. пропорциональность. Обеспечивается тем, что отдельные операции по трудоемкости пропорциональны между собой. 5. параллельность обеспечивается тем, что процессы выполняются над разными изделиями одного наименования одновременно. 6. ритмичность обеспечивается тем, что повторение всех процессов происходит через строго установленное время – через такт.