
- •1. История развития науки оп. Оп на предприятии.
- •2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3. Характеристика промышленного предприятия
- •5. Промышленная и непромышленная деятельность предприятий.
- •6. Стадии основного и вспомогательных процессов производства.
- •7. Производственный процесс и его структура
- •8. Определение цикла процесса сборки ла.
- •9. Производственный цикл при параллельно - последовательном виде движения партий деталей
- •10. Производственный цикл при параллельно виде движения партий деталей.
- •11. Производственный цикл при последовательном виде движения партий деталей
- •12. Организация партионных элементарных процессов.
- •13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение».
- •14. Виды заделов на поточных линиях.
- •15. Особенности производства ла.
- •16. Принципы рациональной организации пп
- •17. Производственный цикл обработки одной детали.
- •18.Степень специализации рабочих мест.
- •19.Организация многоэлементных штучных процессов. Онпл.
- •20.Партионные процессы и установление величины партии.
- •21.Серийно-поточные формы организации пп. Мнпл.
- •22.Серийно-поточные формы организации пп.Мппл.
- •23.Групповые формы организации пп
- •24.Организация пп с частичной регламентацией.
- •25.Производственная структура завода и ее основные подразделения.
- •26.Формы внутризаводской специализации.
- •27.Формирование производственных структурных подразделений.
- •28.Производственная структура самолетостроительного завода
- •29. Производственная структура цеха основного производства.
- •30.Центральный единый автоматизированный склад цеха. Цеас
- •31.Задачи технологической подготовки про-ва.
- •32.Техническая подготовка про-ва ла и ее этапы.
- •34.Состав работ по технологическому пп.
- •35.Этапы освоения выпуска самолета.
- •36.Руководящие материалы по тпп. Их состав и разработка.
- •37. Классификация площадей цеха и их расчет.
- •38. Методы технологической подготовки производства.
- •39.Разработка серийного технологического процесса. Организация тп серийного производства.
- •40. Организация работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.
- •41. Поточный метод производства .
- •42. Организация многоэлементных штучных процессов. Оппл.
- •43. Технологическая Дисциплина.
- •44. Порядок изменения технической документации в серийном производстве.
- •45. Технологическое планирование.
- •46. Структура Технологической службы предприятия.
- •47. Экономика т.П.П.- экономика конструкторской подготовки
- •48. Метод оснащения производства по очередям.
- •49. Стадии организации проектирования технологии.
- •50. Расчеты Условно-годовая экономия от внедрения оргтехмероприятий
- •51. Планировка цеха основного производства.
- •53. Система управления качеством.
- •54. Организация технического контроля в процессе промышленного производства.
36.Руководящие материалы по тпп. Их состав и разработка.
Для обеспечения единого порядка в проведении работ по ТПП, главный инженер, по его указанию главный технолог, разрабатывает единые руков-ие материалы, которые определяют:
- порядок запуска в серийное производство агрегатов и всего ЛА.
- очередность запуска агрегатов в производство
- состав руков-их технологических материалов по каждой стадии производства
- порядок изготовления ЛА первой серии. Руков-ие материалы определяют требования к методам технических процессов изготовления, согласование технических процессов разных стадий производства. Основой являются директивные технологические (ДТП) (2 вида):
- принципиальные
- рабочие
Принципиальные ДТП разрабатываются параллельно с проектированием изделия в ОКБ, т.е. до передачи чертежей заводу. Разработка чертежей ведется комплексной бригадой специалистов ОКБ, НИИ и серийного завода.Рабочие ДТП разрабатываются на основе принципиальных на серийном предприятии. Состав этих ДТП:1.перечень сборочной оснастки первой очереди2.схема технологического членения самолета3.схема технологичной последовательности сборки самолета
4.технологическое состояние поставки члененных узлов, деталей, агрегатов5.ДТП 6.Перечень эталонной оснастки 7.Перечень сборной и контрольной оснастки
Схема технической увязки оснастки. По организации проектирования технических процессов надо выделять 3 стадии:
начальная разработка директивной технологии
промежуточная разработка временных технических процессов и оснащение первой очереди.
разработка постоянной серийной технологии и оснастки к ней
37. Классификация площадей цеха и их расчет.
Цехи: основные производственные площади, аднимистративные, специальные.
По функциям назначения: основные производственные площади (на которых расставлено оборудование); вспомогательные площади (обслуживание рабочих мест); площади проезда (второстепенные проезды между станками. На них располагаются кафедра мастера); площадь участка механика цеха (склады); рабочая комната (залы, вестибюли); гардеробы, туалеты, комнаты отдыха.
Расчет
ведется укрупнено
,
После расчетов состоится компановка цеха – план взаимного расположения площадей на общей площади цеха.
38. Методы технологической подготовки производства.
Характер и условия машиностроительной прозводства определяет методы организации. В условиях массового и крупносерийного производства, когда подготовительное к производству уделение будет выпускаться в больших количествах, и не конструкция стабильна, рациональным методом организации является метод комплектного оснащения ТП. Суть: на основании технической документации отдел главного технолога в соответствии с технологом последовавщию монтажа изделия при подготовке производства работают над комплектом оснастки. Сроки запуска изделия в производство увеличены. Задача: максимально снизить время до выпуска головного изделия. Создан и применяется метод оснащения ПП по очереди: 1 очередь предусматривает проектирование и изготовление той части оснастки, без которой нельзяч изготовить деталь или собрать узел требований точности. Начинается выпуск сам-ов по временным технологиям и временным нормам времени. 2 очередь предусаматривает оснащение основных ведущих деталей и узлов изделия до полного комплекса оснастки, запроектированного по серийной технологии. Это позволит снизить трудоемкомсть изготовления изделия. Сумма оснастки 1 и 2 очереди называется технологический комплектом оснастки. 3 очередь предусматривает оснащение всех остальных деталей и узлов. Проектирование оснастки 1 очередь начинают до разработки ТП.