
- •1. История развития науки оп. Оп на предприятии.
- •2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3. Характеристика промышленного предприятия
- •5. Промышленная и непромышленная деятельность предприятий.
- •6. Стадии основного и вспомогательных процессов производства.
- •7. Производственный процесс и его структура
- •8. Определение цикла процесса сборки ла.
- •9. Производственный цикл при параллельно - последовательном виде движения партий деталей
- •10. Производственный цикл при параллельно виде движения партий деталей.
- •11. Производственный цикл при последовательном виде движения партий деталей
- •12. Организация партионных элементарных процессов.
- •13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение».
- •14. Виды заделов на поточных линиях.
- •15. Особенности производства ла.
- •16. Принципы рациональной организации пп
- •17. Производственный цикл обработки одной детали.
- •18.Степень специализации рабочих мест.
- •19.Организация многоэлементных штучных процессов. Онпл.
- •20.Партионные процессы и установление величины партии.
- •21.Серийно-поточные формы организации пп. Мнпл.
- •22.Серийно-поточные формы организации пп.Мппл.
- •23.Групповые формы организации пп
- •24.Организация пп с частичной регламентацией.
- •25.Производственная структура завода и ее основные подразделения.
- •26.Формы внутризаводской специализации.
- •27.Формирование производственных структурных подразделений.
- •28.Производственная структура самолетостроительного завода
- •29. Производственная структура цеха основного производства.
- •30.Центральный единый автоматизированный склад цеха. Цеас
- •31.Задачи технологической подготовки про-ва.
- •32.Техническая подготовка про-ва ла и ее этапы.
- •34.Состав работ по технологическому пп.
- •35.Этапы освоения выпуска самолета.
- •36.Руководящие материалы по тпп. Их состав и разработка.
- •37. Классификация площадей цеха и их расчет.
- •38. Методы технологической подготовки производства.
- •39.Разработка серийного технологического процесса. Организация тп серийного производства.
- •40. Организация работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.
- •41. Поточный метод производства .
- •42. Организация многоэлементных штучных процессов. Оппл.
- •43. Технологическая Дисциплина.
- •44. Порядок изменения технической документации в серийном производстве.
- •45. Технологическое планирование.
- •46. Структура Технологической службы предприятия.
- •47. Экономика т.П.П.- экономика конструкторской подготовки
- •48. Метод оснащения производства по очередям.
- •49. Стадии организации проектирования технологии.
- •50. Расчеты Условно-годовая экономия от внедрения оргтехмероприятий
- •51. Планировка цеха основного производства.
- •53. Система управления качеством.
- •54. Организация технического контроля в процессе промышленного производства.
29. Производственная структура цеха основного производства.
1.основное производство, где выполняются основные производственные процессы. Это процессы по непосредственному изготовлению изделия
1.1. заготовительные цеха: 1. Кузничный; 2. Литейный; .3. точного литья; .4. централизованного раскроя.
1.2. обрабатывающие цеха: 1. штамповка мелких и средних деталей; 2. глубокой вытяжки; 3. Профильные; 4. цех стандартных деталей (нормал., высотные и точеные); 5. цех мелких деталей; 6. цех средних и крупных деталей; 7. цех деталей и узлов из магниевых сплавов; 8. цех арматуры и гидроагрегатов; 9. цех масел; 10. цех трубопроводов; 11. термический цех; 12. цех гальванопокрытий; 13 .лакокрасочный цех.
1.3. сборочные цеха: 1. цех сборки улов и панелей; 2. цех сборки мягких баков; 3. цех сварки узлов и агрегатов; 4. цех сборки гермокабин; 5. цех сборки отсеков фюзеляжа; 6. цех сборки центропланооперения; 7. цех предварительной сборки самолета; 8. цех окончательной сборки самолета
1.4. Испытания: 1. аэродромный цех. Здесь проводятся наземные и летные испытания. Тара и экспедиция.
30.Центральный единый автоматизированный склад цеха. Цеас
ЦЕАС – центральный единый автоматизированный склад. Он объединяет ВЫЧ(архив рабочей документации), МАСК(склад основных материалов и заготовок), СГП, ИРК(Инструментально-раздаточная кладовая), склад приспособлений. ЦЕАС удобен и целесообразен при действии в цехе системы ППОРМ (планово-предупредительное обслуживание рабочих мест) кроме того имеется зона хранения – это стелажи, на которых хранятся объекты. Стелажи механизированы.
Функции ЦЕАС: 1. подготовительно-технологическая. В соответствии со сменно-суточным заданием производится подбор предметов труда для обслуживания рабочих мест, приспособления, инструменты, детали; 2. транспортно-складская. Доставка на рабочие места и с рабочих мест в склада предметов труда, складирование, хранение с использованием автоматизированных штаблеров предметов труда и документации; 3. инструментальная: хранение инструментов и приспособлений, отправка на ремонт и периодическую проверку. Эффективность организации ЦЕАС: 1 экономия площади 2 сокращение рабочих кладовщиков 3 улучшаются условия действия системы ППОРМ
31.Задачи технологической подготовки про-ва.
Развитие производства, задачами которого являются: создание и выпуск ЛА совершенных конструкций, комплексная мех-ая, автоматизация, электрофикация и химизация ПП является основой технического прогресса. В АП технический прогресс происходит особенно высокими темпами, при этом непрерывно совершенствуется продукция производства, а так же средства и методы ее изготовления. Для решения этих задач отрасль обладает мощными НИИ, ОКО и серийными предприятиями. Техническая подготовка включает в себя комплекс взаимосвязанных предприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, внедрению передовой техники, механизации и автоматизации процессов производства, разработке и освоению наиболее эффективных технологий и организации производства. Техническая подготовка производства состоит из: конструкторской подготовки и технологической подготовки. На этапе НИР ведутся работы, которые проводятся для определения направления дальнейшего проектирования или разработки ТЗ на конкретной опытый образец.
Основной задачей является разработка при заданных масштабах производства оптимального варранта ТП и его оснощения, обеспечить высоким качеством ЛА, освоение его производства в заданные сроки и достижение запланированных ТЭП. Выполнение задачи достигается повышением текущего уровня производства путем применения более совершенных ТП, высокопроизводительных оборудования и оснастки, механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение экономического уровня путем достижения максимального эффективности от внедерения спроектированных физиологических процессов.