
- •1. История развития науки оп. Оп на предприятии.
- •2. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3. Характеристика промышленного предприятия
- •5. Промышленная и непромышленная деятельность предприятий.
- •6. Стадии основного и вспомогательных процессов производства.
- •7. Производственный процесс и его структура
- •8. Определение цикла процесса сборки ла.
- •9. Производственный цикл при параллельно - последовательном виде движения партий деталей
- •10. Производственный цикл при параллельно виде движения партий деталей.
- •11. Производственный цикл при последовательном виде движения партий деталей
- •12. Организация партионных элементарных процессов.
- •13. Компоновка сборочных операций в «сборочное задание» и «сборочное объединение».
- •14. Виды заделов на поточных линиях.
- •15. Особенности производства ла.
- •16. Принципы рациональной организации пп
- •17. Производственный цикл обработки одной детали.
- •18.Степень специализации рабочих мест.
- •19.Организация многоэлементных штучных процессов. Онпл.
- •20.Партионные процессы и установление величины партии.
- •21.Серийно-поточные формы организации пп. Мнпл.
- •22.Серийно-поточные формы организации пп.Мппл.
- •23.Групповые формы организации пп
- •24.Организация пп с частичной регламентацией.
- •25.Производственная структура завода и ее основные подразделения.
- •26.Формы внутризаводской специализации.
- •27.Формирование производственных структурных подразделений.
- •28.Производственная структура самолетостроительного завода
- •29. Производственная структура цеха основного производства.
- •30.Центральный единый автоматизированный склад цеха. Цеас
- •31.Задачи технологической подготовки про-ва.
- •32.Техническая подготовка про-ва ла и ее этапы.
- •34.Состав работ по технологическому пп.
- •35.Этапы освоения выпуска самолета.
- •36.Руководящие материалы по тпп. Их состав и разработка.
- •37. Классификация площадей цеха и их расчет.
- •38. Методы технологической подготовки производства.
- •39.Разработка серийного технологического процесса. Организация тп серийного производства.
- •40. Организация работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки.
- •41. Поточный метод производства .
- •42. Организация многоэлементных штучных процессов. Оппл.
- •43. Технологическая Дисциплина.
- •44. Порядок изменения технической документации в серийном производстве.
- •45. Технологическое планирование.
- •46. Структура Технологической службы предприятия.
- •47. Экономика т.П.П.- экономика конструкторской подготовки
- •48. Метод оснащения производства по очередям.
- •49. Стадии организации проектирования технологии.
- •50. Расчеты Условно-годовая экономия от внедрения оргтехмероприятий
- •51. Планировка цеха основного производства.
- •53. Система управления качеством.
- •54. Организация технического контроля в процессе промышленного производства.
25.Производственная структура завода и ее основные подразделения.
Производственной структурой завода называют состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, а также формы их производственных связей
ПРЕДПРИЯТИЕ ЦЕХ - ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ - РАБОЧИЕ МЕСТА
Основным структурным подразделением является цех.
Цех – это административно выделенная часть предприятия, в котором выполняется завершенная часть общего технологического процесса изготовления изделия.
Производственный участок – это часть цеха, выполняющая определенный объем работ, объединяющая коллектив рабочих под руководством мастера.
Участок - это низовое административное руководство предприятия.
Линия – это совокупность рабочих мест, связанных ч изготовлением одного или нескольких объектов производства. Линия может быть частью производственного участка, возглавляемой бригадиром, может быть участком, а так же может состоять из нескольких участков. Возглавляемая бригадиром.
Рабочее место – это пространственно ограниченный участок, который оснащен оборудованием, приспособлениями и инструментами и используется одним или группой рабочих для выполнения определенной части технологического процесса.
26.Формы внутризаводской специализации.
Процесс формирования производственной структуры – это процесс разделения труда и установления производственных связей между подразделениями и предприятием. В зависимости от того, как разрешены ти вопросы, различают 2 основные формы внутри заводской специализации: 1. технологическая и 2. предметная
Технологическая - обеспечивает концепцию работ определенного вида в производственном подразделении. Такая форма улучшает использование оборудования, но при этом удлиняется производственный цикл, усложняется процесс управления (повышается количество единиц планирования), снижается ответственность за качество продукции. Предметная – предусматривает полное изготовление деталей, узлов в одном производственном участке. Для этого на участке должны быть установлены все виды необходимого оборудования. При этой форме сокращается длительность цикла, сокращаются производственные связи, упрощается управление, повышается ответственность за качество продукции, снижается загрузка оборудования. Эти формы имеют ряд разновидностей: по видам обработки и по видам операций: с полным циклом изготовления продукции и с непоным циклом изготовления продукции. 6На предприятиях часто существуют сложные формы специализации. Находят более рациональную структуру. При формировании производственных подразделений учитывается важнейший фактор – удобство управления, который выражается через норму управляемости, а именно каким количеством рабочих мест может управлять один руководитель. Эта норма зависит не только от количества, но и от сложности работ, пространственной протяженности работ. В клепательных цехах норма управляемости невысокая. Наибольшая норма управляемости в цехах механообработки (27-30 чел)
27.Формирование производственных структурных подразделений.
1. классификация объектов производства по общности конструктивно-технологических признаков, обеспечиваемых идентичность основных формообразующих операций и типов оборудования. Используют классификацию ЕСТПП.
2. Выбор форм организации ПП изготовления деталей каждой классификационной группы. Выявляется объекты одной или нескольких ФОПП.
3. Разработка технологических процессов обработки групп деталей или узлов с учетом особенностей выбранной формы ФОПП
4. Выполнение объемных расчетов по каждой группе деталей, полученных в результате классификации. Расчеты выполняются в соответствии с матаматическими интерпритациями моделями движения объектов производства. Расчет количества оборудования, расчет количества рабочих, по специальностям и разрядам: коэффициенты загрузки оборудования и рабочих.
5. формирование производственных подразделений на основе сопоставления результатов объемных расчетов с нормой управляемости.
Qоб > Нуп. – эта группа деталей не обработана, на этом участке. Нужно разделить эту номенклатуру на несколько участков; Qоб < Нуп – необходимо объединить; Qоб = Нуп. – участок сформирован
6. Формирование цехов на основе сформированных производственных участков. Формирование цехов ведется так же с учетом нор управляемости: 1. расположение оборудования по ходу технологического процесса; 2. расстановка оборудования по ходу сводного технологического процесса обработки деталей; 3. расстановка оборудования группами однотипных станков