
- •Глава 1 Обзор литературы
- •1.3 Химический состав и пищевая ценность плодовых соков
- •1.4 Факторы, влияющие на формирование качества плодовых соков
- •1.4.1 Характеристика основного и вспомогательного сырья, используемого в производстве плодовых соков
- •5) Обработка плодово-ягодных соков включает в себя следующие стадии:
- •1.5 Характеристика показателей безопасности плодовых соков
- •1.6 Дефекты плодовых соков, причины возникновения и меры предупреждения
- •Глава 2 Экспериментальная часть
- •2.1 Характеристика организационно-хозяйственной деятельности розничного торгового предприятия «Магнит»
- •2.1.1 Характеристика материально – технической базы розничного торгового предприятия «Магнит»
- •2.1.2 Анализ основных экономических показателей финансово – хозяйственной деятельности магазина «Магнит»
- •2.1.3 Динамика поступления и реализации плодовых соков в магазине «Магнит»
- •2.1.5 Анализ приемки по количеству и качеству в розничном торговом предприятии «Магнит»
- •2.1.6 Анализ условий хранения соков в розничном торговом предприятии «Магнит»
- •2.3 Объекты и методы исследований, их характеристика
- •2.4.2 Результаты физико-химических исследований
1.4 Факторы, влияющие на формирование качества плодовых соков
При производстве как осветленных, так и неосветленных соков все составные части, растворенные в воде (сахара, кислоты, витамины, минеральные вещества, пектиновые вещества, аминокислоты), почти полностью переходят в сок, а нерастворимые или малорастворимые (полисахариды, липиды, каротиноиды, некоторые другие вещества) остаются в большей или меньшей степени в выжимках. Кроме того, на состав оказывают действие ферменты, тепловая обработка, сроки и условия хранения, так как может происходить преобразование компонентов, их потеря или образование новых веществ. При тепловой обработке и дальнейшем хранении могут изменяться органолептические показатели, уменьшаться пищевая и биологическая ценность.[6]
1.4.1 Характеристика основного и вспомогательного сырья, используемого в производстве плодовых соков
Сырье и материалы относятся к одному из основополагающих факторов, формирующих качество и количество товаров. Виды сырья и их соотношение (рецептура) определяется на этапе проектирования и разработки продукции. Различают основное и вспомогательное сырье.
Основное сырье - составная часть сырья, существенно влияющая на формирование товароведных характеристик готовой продукции на стадии производства. Основное сырье наряду с технологией производства в значительной мере определяет ассортиментную группу готовой продукции. Так, основное сырье для сока - плоды - обуславливают вид сока: фруктовый, ягодный, овощной, или же смешанный.
Вспомогательное сырье - составной элемент сырья, предназначенный для улучшения состава и свойств основного сырья или готового продукта. Оно, как правило, не определяет количественные характеристики изготовленного товара. В ряде случаев даже ограничивается максимально предельное содержание этого сырья. В качестве вспомогательного сырья для соков используют пищевые добавки (красители, консерванты, эмульгаторы, загустители, стабилизаторы цвета и т. д.), осветляющие, антиокислительные средства, ферменты и т.д.[8]
В количественном отношении вспомогательное сырье значительно уступает основному и чаще всего не определяет основную ассортиментную принадлежность готового изделия (принадлежность к группе, подгруппе или виду).
Требования к сырью, предназначенному для переработки, отличаются от требований к плодам и овощам для потребления в свежем виде. Так, для переработки на сок можно использовать плоды и ягоды с повреждениями кожицы (пятна, парша, ожоги), размер и форма плодов обычно не имеют значения. Однако недопустимо сырье загнившее – небольшое количество гнилых плодов или ягод, попавшее в переработку, может дать неприятный привкус всей партии выработанного сока. Кроме того, такие сокоматериалы могут содержать микотоксин натулин.[5]
Плоды и ягоды для производства соков должны быть зрелыми. Недозрелые плоды имеют слабую окраску, повышенную кислотность, плотную мякоть. Соки из незрелых и недоразвитых плодов имеют меньшее количество ароматических веществ, гораздо ниже их качество и количество при получении концентрата ароматических веществ.
Продукты переработки должны сохранять окраску, иметь хороший вкус и аромат. В последнее время изменились преставления о ценности некоторых продуктов переработки и, соответственно, изменился спрос потребителя. Более ценными считаются соки, в том числе с мякотью, в которых лучше сохраняются витамины и другие полезные вещества. При подборе сортов плодовых и ягодных культур пригодных для переработки на соки необходимо изучить их химико-технологические особенности. К показателям химического состава относятся: водорастворимые сухие вещества, сахара, кислоты, содержание витамина С, полифенольных соединений, пектина.[13]
Для получения соков лучше использовать сорта осенние и осенне-зимние с сочной и кисло-сладкой мякотью, так как плоды летних сортов созревания, как правило, дают меньший выход сока, меньше содержат сухих веществ. Для получения соков с мякотью (нектаров) необходимо выбирать плоды с высоким содержанием мякоти.
Первостепенное значение в получении консервов с высоким содержанием биологически активных веществ имеет исходное их содержание в сырье: чем выше их первоначальное количество, тем больше остается в консервах. В связи с чем необходим подбор высококачественного сырья.
1.4.2 Технологический процесс производства плодовых соков
Соки получают по следующей технологической схеме:
Подготовка сырья. Плоды используют, свежие или замороженные, здоровые, в соответствующей степени зрелости.
Воду используют пищевую, столовую, частично или полностью деминерализованную (преимущественно для восстановления концентрированных плодово-ягодных соков).
Сахара — свекловичный, тростниковый, глюкозу, фруктозу, декстрозу, крахмальный сахар (патоку) — переводят в жидкую фазу.
Органические кислоты — в жидком состоянии (лимонная, яблочная, винная, молочная).
Предусмотрена мойка плодов для удаления грязи, земли, уменьшения обсемененности; инспекция плодов — удаляют гнилые, мятые, незрелые плоды, а также посторонние примеси.
2) Измельчение плодов. Производят механическими способами — с помощью вальцовой дробилки с рифлеными валками, с помощью ножевой дробилки, центробежной терочной дробилки, молотковой дробилки; термическими способами — нагревание в термотерке, замораживание; нетепловые способы — ультразвуковая обработка, электро-плазмолиз.
В результате процесса дробления сырья получают мезгу.
3) Нагревание мезги и обработка ферментами. Для получения хорошего выхода сока проводят ферментативное расщепление пектина мезги при повышенной температуре. Для этого применяют различные теплообменники (трубчатые, спиральные, кожухотрубные и др.).
Обрабатывают мезгу пектолитическими ферментами.
4) Извлечение сока может осуществляться следующими способами:
а) прессованием; основное требование — непрерывность работы и максимально высокий выход сока. В настоящее время в промышленности используют как прессы периодического действия, так и прессы непрерывного действия (шнековые, ленточные прессы);
б) вибрацией;
в) центрифугированием;
г) вакуумной фильтрацией;
д) экстрагированием;
е) ферментативным разжижением плодов.
Извлечение сока из цитрусовых имеет ряд особенностей: в них есть кожура, непригодная для переработки в сок. При извлечении сока из цитрусовых необходимо как можно тщательнее отделять сок от кожуры, т. е. мякоть от кожуры для извлечения сока. Для отделения кожуры разрабатывают специальные устройства, в которых каждый плод обрабатывается отдельно (кожура используется для получения экстрактивных ароматических вытяжек). Выжимки, оставшиеся после прессования, используют в качестве сырья для получения пектина, на корм скоту, компост.