1.11 Выбор средств измерения

Ответственное назначение детали требует надежного контроля точности размеров и взаимного расположения поверхностей. При выборе измерительного инструмента, учитывают, прежде всего, соответствие точности инструмента контролируемому допуску и время, требуемое на измерение. В серийном производстве для подавляющего большинства окончательных размеров применяется предельный мерительный инструмент (скоба, пробка, шаблон, калибр и другие) с целью сокращения времени на контроль параметров. На предварительных операциях в основном используются стандартный инструмент: штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для замера диаметральных и длиновых размеров, штангенглубиномер по ГОСТ 162-90 для проверки глубинных размеров и различные шаблоны для контроля радиусов и углов. Сложная конфигурация детали требует применения специального измерительного инструмента, а высокая точность взаимного расположения поверхностей требует использования специальных измерительных приспособлений.

1.12 Выбор сотс

Высокая прочность коррозийностойких сталей является причиной возникновения высоких температур на режущих поверхностях. При обработке металлов резанием используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Наиболее распространенные СОЖ — нефтяные масла (обычно с противоизносными и противозадирными присадками) и их 3…10% эмульсии.

Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС - уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого, СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

Ассортимент СОТС включает индустриальные масла и другие нефтяные фракции с присадками, эмульсолы (образующие в воде грубодисперсные эмульсии), а также другие композиции, дающие в воде микроэмульсии или прозрачные растворы.

При обработке детали «Крышка» назначаем СОЖ – авитол 3…4%.

1.13 Разработка операций технологического процесса

На этой стадии проектирования технологического процесса производится формирование комплекта документов технологического процесса с помощью программы «ГАСПОТ – Экспресс»:

- формирование содержания и последовательности выполнения операции;

- назначение оборудования, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов с помощью базы данных программы;

- оформление операционных карт.

Результатом этой стадии работы является приложенный комплект документов технологического процесса.