1.7 Размерный анализ и оптимизация технологического процесса

В работе для расчета длиновых размеров, а так же для размеров диаметральных была использована ЭВМ и программа "САРОР", которая заложена в системе «ГАСПОТ – Экспресс» [15].

Расчет технологических размеров и допусков основан на положении теории размерных цепей и базируется на анализе размерной взаимосвязи конструкторских, операционных размеров и припусков на обработку [15].

Выявленная взаимосвязь фиксируется в виде системы уравнений номинальных значений линейных размерных цепей и неравенств допусков. Суть расчета заключается в назначении допусков на операционные размеры и допусков технологических биений, которые обеспечивают получение конструкторских размеров в пределах заданных допусков, точность взаимного расположения поверхностей, а так же снятие оптимальных припусков. Система "САРОР" позволяет рассчитывать размеры длины, а также диаметральные размеры и технологические допуски радиальных биений [15]. Иллюстрацией математической модели размерной взаимосвязи является совмещенная схема обработки исходной заготовки. Расчет операционных размеров длины и диаметральных размеров ведется методом полной взаимозаменяемости. Расчет технологических биений, при числе составляющих неравенства менее четырех, ведется методом полной взаимозаменяемости. При числе составляющих неравенства больше четырех расчет ведется вероятностным методом. Рассчитанные операционные размеры и технологические биения имеют стандартные допуски по ГОСТ 25346-82, ГОСТ 24643-81, а также нормальные технологические окончания по ОСТ 1 41512-74.

Система "САРОР" позволяет проводить как проверочные расчеты уже существующего технологического процесса, так и проектные для вновь разрабатываемого процесса. В данной работе был осуществлен сначала проверочный, затем проектный расчет.

Оптимизация технологического процесса производится в случае несоответствия (очень “жестких”) допусков на операционные размеры условиям выполнения операции (принятый метод обработки, точность оборудования, частая замена режущего инструмента и т.п.).

Оптимизация (выбор баз, простановка операционных размеров, концентрация и дифференциация обработки в операциях) производилась с учетом имеющего в цехе оборудования, возможности выполнения операции на настроенном оборудовании, в том числе на станках с ЧПУ. Из возможных вариантов технологического процесса был выбран тот вариант, который наиболее лучше отвечал всем условиям, а операционные размеры имели наиболее широкие допуски.

Результаты расчетов размеров длины, диаметральных размеров и технологических биений приведены в приложении А.

Так же к расчетам прилагаются совмещенные схемы размеров длины, диаметральных размеров и технологических биений.

1.8 Выбор технологического оборудования

Выбор технологического оборудования является важным этапом проектирования технологического процесса.

При выборе оборудования руководствуемся следующими основными критериями:

- соответствие рабочей зоны станка габаритам детали;

- возможность обеспечить нужную точность обработки. При этом необходимо учитывать экономическую целесообразность применения более точного оборудования;

- соответствие мощности, жесткости и кинематических возможностей станка наивыгоднейшим режимам обработки;

- соответствие производительности станка заданной программе выпуска.

Желательно применение однотипного оборудования, так как в этом случае упрощается выбор и подбор режущего и мерительного инструмента, становится проще обслуживание, т.е. снижаются затраты на изготовление детали, что ведет к снижению ее себестоимости.

В данном технологическом процессе наиболее подходящим и соответствующим предъявляемым требованиям является следующее оборудование:

- на токарных операциях с ЧПУ применены станки с ЧПУ 16К20Т1 и MDW-10;

- на фрезерной операции с ЧПУ применен станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ 500V;

- на полировальной операции применен станок с ЧПУ 16К20Т1;

- на сверлильной операции с ЧПУ применен станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ 500V;

- на сверлильной операции применен станок СВО 2А125;

- на шлифовальных операциях применен станок ШВ 3К-229В;

- на слесарных операциях применен верстак слесарный.