- •Аннотация Содержание
- •Введение
- •1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса
- •1.2 Анализ объекта производства и оценка технологичности
- •1.3 Выбор способа получения заготовки
- •1.4 Определение роли и места термической и химикотермической обработки
- •1.5 Формирование этапов технологического процесса
- •1.6 Определение содержания и последовательности выполнения операций
- •1.7 Размерный анализ и оптимизация технологического процесса
- •1.8 Выбор технологического оборудования
- •1.9 Выбор станочных приспособлений
- •1.10 Выбор режущего инструмента
- •1.11 Выбор средств измерения
- •1.12 Выбор сотс
- •1.13 Разработка операций технологического процесса
- •1.14 Расчет режимов резания и норм времени
- •1.14.1 Операция 10 – фрезерная с чпу
- •1.14.2 Операция 50 – сверлильная с чпу
- •2.1 Проектирование фрезерного приспособления
- •2.1.1 Техническое задание на проектирование приспособления
- •2.1.2 Описание приспособления
- •2.1.3 Силовой расчет приспособления
- •2.1.4 Расчет приспособления на точность
- •2.1.5 Расчёт элементов приспособления на прочность
- •2.2.4 Расчет приспособления на точность
- •2.2.5 Расчет элементов приспособления на прочность
- •2.3 Проектирование резца расточного на операцию 05
- •2.4 Анализ точности мерительного прибора
- •3 Организационно - экономическая часть
- •3.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.4.3 Расчет численности служащих
- •3.6 Стратегия финансирования
- •4 Безопасность и экологичность
- •Список литературы
Введение
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа и прогрессивных технологий.
Вопросы технологии, и её организации, разработанные в выпускной квалификационной работе, отвечают реальным целям, стоящим перед производством. При выполнении выпускной квалификационной работы была проведена самостоятельная работа по решению технических и экономических задач.
В технологической части выпускной квалификационной работы выполнен детальный анализ и разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка». В ходе разработки технологического процесса, исходя из анализа объекта производства и типа производства, были выбраны: метод и способ получения заготовки, режущий и мерительный инструменты, назначено технологическое оборудование, а также приняты решения по содержанию и последовательности выполнения операций. Размерный анализ технологического процесса проведен на ПЭВМ с использованием системы «ГАСПОТ–Экспресс». В этой части выполнены расчёты режимов резания и норм времени на две разнородные операции, на остальные операции режимы резания назначены по справочной литературе.
В конструкторской части разработаны два специальных автоматизированных станочных приспособления для установки и закрепления детали при механической обработке. При проектировании каждого приспособления были выполнены: силовой расчёт, расчет на точность, расчёт элементов приспособления на прочность. В этой части также разработан специальный режущий инструмент и специальный мерительный инструмент на одну из операций.
Для реализации разработанного технологического процесса спроектирован механический цех. Он предназначен для выпуска нескольких изделий, каждое из которых обрабатывается на отдельном участке. Оборудование на участках располагается по ходу технологического процесса.
В экономической части произведён анализ выпускаемой продукции, рассчитаны потребное количество оборудования, численность работающих, материальные затраты. В ходе экономических расчётов определены технико-экономические показатели работы цеха, экономическая эффективность внедрения прогрессивной технологии и срок окупаемости капитальных затрат.
В разделе выпускной квалификационной работы по безопасности труда произведён анализ опасных и вредных факторов, возникающих в процессе магнитопорошкового контроля, и предложены мероприятия по устранению или уменьшению действия этих факторов. Назначены технические средства пожарной безопасности.
Выпускная квалификационная работа выполнена на основе достижений науки и техники, прогрессивных форм организации производства, при высоком уровне механизации и автоматизации технологических процессов.
1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса
В технологической части выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс изготовления детали «Крышка».
Основными исходными данными для разрабатываемого технологического процесса являются:
рабочий чертеж детали:
материал детали;
размеры и допуски на размеры;
точность и взаимное расположение поверхностей;
требования по характеристикам качества обрабатываемых поверхностей;
технические условия на изготовление детали;
производственная программа;
данные об оборудовании;
данные о заготовке.
