4 Безопасность и экологичность

ПРОЕКТА

В данном разделе дипломного проекта рассмотрены опасные и вредные производственные факторы, возникающие при механической обработке детали типа «Корпус уплотнения», изготовленной из коррозионностойкой стали 15Х16К2НМВФАБ-Ш, произведен расчет общеобменной вентиляции.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или смертельному исходу. К ОПФ можно отнести [21]:

• движущие машины и механизмы;

• подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы;

• электрический ток;

• отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента и т.д.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называют такой производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению самочувствия или, при длительном воздействии, к заболеванию. К ВПФ можно отнести [21]:

• повышенную или пониженную температуру воздуха в рабочей зоне;

• повышенные уровни шума, вибрации, электромагнитных излучений;

• загрязненность воздуха в рабочей зоне пылью, вредными газами и т.д.

Между опасными и вредными факторами существует определенная взаимосвязь – при высоких уровнях вредные факторы становятся опасными. К примеру, высокая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны могут привести к сильному отравлению или даже к смерти.

Для создания безопасных и здоровых условий труда и повышения экономической эффективности производства необходимы выявление, анализ и разработка мероприятий по устранению и уменьшению действия вредных и опасных факторов.

4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов

Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов включает в себя ряд стадий:

• Выявление опасных и вредных факторов;

• Оценка воздействия негативных факторов на человека;

• Установление причин возникновения опасности;

• Оценка последствий проявления опасности.

На первой стадии идентификации производится классификация опасностей. По воздействию на человека опасные и вредные производственные факторы делят на четыре группы:

• физические;

• химические;

• биологические:

• психофизиологические.

Опасные и вредные производственные факторы, характерные при обработке материалов резанием приведены в таблице 4.1 [21].

Таблица 4.1 – Опасные и вредные производственные факторы

Группа факторов	Факторы	Источники и зоны действия факторов
1	2	3
Физические Физические	Механические факторы силового воздействия: движущиеся машины, механизмы, материалы, изделия, инструмент, части разрушившихся изделий, конструкций, механизмов	Зоны движения электрокар, подвиж­ных частей станков, инструмента, пере­дач; зоны около систем повышенного давле­ния, емкостей со сжатыми газами, трубо­проводов, пневмоустановок.
	Острые кромки	Режущий и колющий инструмент, заусенцы, шероховатые поверхности, ме­таллическая стружка, осколки.
	Механические колебания - вибрация	Производственное оборудование: шлифовальные, токарные, сверлильные и др. станки, вентиляторы, электроприводы и т.п. Ручные машины: виброинструмент – фор­туна.
	Повышенный уровень шума	Техно­логическое оборудование и осна­стка; слесарный участок –пневмоинстру­мент.
	Повышенный уровень электри­ческого напряже­ния	Электрические сети, электроуста­новки, распределители, трансформаторы, оборудование с электроприводом и т.д.
	Пожароопасность	Участок притирки
	Недостаточность Освещенности	Освещение про­изводственных помеще­ний
Химические	Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны	Работы на шлифовальных станках. Зоны слесарного участка: полирование острых кромок, зачистка заусенцев абразивным инструментом и др.
	Попадание ядов на кожные по­кровы и слизи­стые обо­лочки	Заполнение емкостей, распыление жидкостей. Обработка материалов с примене­нием эмульсоров.
	Попадание ядов в желудочно- ки­шечный тракт	Ошибки при применении жидкостей, умышленные действия.

Как видно из таблицы 4.1 в проектируемом цехе главным образом имеют место физические и химические факторы. Ниже рассмотрены некоторые из этих факторов.

4.1.1 Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования

Наиболее распространенными источниками механических травм являются риски, заусенцы, острые кромки, стружка, выступы на движущихся частях механизмов и инструментов.

К движущимся частям оборудования относятся:

• подвижные столы и стойки станков (фрезерные, сверлильные станки);

• вращающиеся шпиндели с закрепленными в них заготовкой или инструментом;

• ходовые винты;

• различные передачи (зубчатые, ременные и др.) вне корпусов станков.

Для защиты от стружки при обработке на каждой операции техпроцесса применены индивидуальные средства защиты: защитные очки, крючок-рапира и щетка-сметка.

Для предотвращения травм от рисок, заусенцев, острых кромок на токарных операциях предусмотрены притупления острых кромок, а после фрезерных, сверлильных и других операций выполняются слесарные операции.

Источниками дви­жущихся частей также явля­ются транспортные устройства. Основной величиной характеризующей опасность подвижных частей является скорость их перемещения. Согласно ГОСТ 12.2.009-80 опасной скоростью перемещения подвижных частей оборудования, спо­собных травмировать ударом, является скорость более 0,15 м/с.

Одним из условий безопасного труда является недоступность под­вижных частей оборудования для рабочего в ходе технологического про­цесса. Для выполнения этого условия предусмотрены следующие мероприятия:

• установлены защитные устройства - местные ограждения, крышки, кожуха и др. Защитные крышки установлены на станках с ЧПУ MDW-10, 600VT, шлифовальном станке 3К227В; местные ограждения установлены около фрезерных станков 6Р81.

• крупногабаритные перемещающиеся части оборудования и транспорт­ные устройства окрашены чередующимися под углом 45 полосами желтого и черного цветов;

• на наружной стороне ограждений нанесен предупреждающий знак опасности;

• установлены тормозные устройства обеспечивающие остановку шпин­деля в течение не более 5 с, для этого применены колодочные тормозные устройства и торможение электродвигателя противовключением.

4.1.2 Повышенный уровень вибраций

Вибрация – это малые механические колебания, возникающие в упругих телах [21].

Источниками вибрации являются:

• кривошипно-шатунные механизмы;

• режущий инструмент, фортуны;

• зубчатые передачи, подшипниковые узлы.

Воздействие вибрации на человека зависит от частоты и уровня вибрации, места приложения вибрации, продолжительности воздействия и других условий.

Организму человека присущи колебательные процессы (работа сердца, желудка, печени и др.). Собственная частота колебания человека доходит до 25 Гц. При совпадении собственных частот организма человека с частотой вынужденной вибрации возникает явление резонанса. При этом могут возникнуть болевые ощущения в отдельных органах, а при очень высоких уровнях вибрации даже травмы, разрывы связок, артерий.

Колебания с частотой менее 0,7 Гц получили название качки. Качка не вызывает серьезных нарушений в организме человека, но могут произойти нарушения в вестибулярном аппарате человека. При частотах менее 16 Гц возможно возникновение вибрационной болезни.

Нормирование вибрации осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Общая вибрация нормируется в диапазонах октавных полос со значениями частот 2, 4, 8, 16, 31, 5, 63 Гц. Локальная вибрация нормируется в диапазонах частот 16, 31,5 63, 125, 250, 500, 1000 Гц. Нормы установлены для продолжительности рабочей смены 8 часов.

Для устранение вибрации в источнике возникновения производят замену кривошипных механизмов равномерно вращающимися, тщательный подбор зубчатых передач, балансировку вращающихся масс и т.п. Детали, через которые передается вибрация, изготовлены из специальных материалов: специальные сплавы, пластмассы, резины; на детали также нанесены специальные вибродемпфируюшие покрытия. Также применены средства индивидуальной защиты работающих: специальная обувь на массивной резиновой подошве. Для защиты рук служат рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки, которые изготовляют из упругодемпфирующих материалов.

Для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека во время рабочей смены запланированы технологические перерывы, общей продолжительностью 20…30 мин. Для выявления и профилактики болезней, возникающих от воздействия вибрации, рабочие проходят обязательной медицинское обследование 1 раз в год.

4.1.3 Повышенный уровень шума

Шумом называют апериодические звуки различной интенсивности и частоты [21]. С точки зрения физиологии шум – это разный неблагоприятный для человека звук. Ухо человека воспринимает звуковые акустические колебания с частотой 16…20 Гц. Колебания с частотой менее 16 Гц называют инфразвуковыми, выше 20 Гц – ультразвуковыми.

Источниками шума в цехе являются:

• транспорт;

• работающее технологическое оборудование;

• вентиляция и др.

Шум звукового диапазона приводит к снижению внимательности работающего вследствие чего происходит увеличение числа ошибок при выполнение работ. Шум влияет на весь организм человека: угнетает нервную систему, способствует нарушению обмену веществ, возникновению сердечно-сосудистых и ряда других заболеваний.

Для человека привычен шум с диапазоном 30…45 дБ. При повышении этого уровня возможно возникновение тугоухости (80дБ), разрыв барабанных перепонок, контузия (130 дБ), и даже смертельный исход

(160 дБ).

Нормирование шума производят в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83. К примеру, уровень шума в технологических бюро не должен превышать

50 дБ, в помещениях управления – 60 дБ, непосредственно в цехе – 85 дБ.

Для снижения шума механизмов и машин применены те же методы, что и для снижения вибрации, так вибрация является источником механического шума, то есть производят замену кривошипных механизмов равномерно вращающимися, тщательный подбор зубчатых передач, балансировку вращающихся масс. Там где невозможно применить данные методы, в частности при слесарных работах, применяют средства индивидуальной защиты: вкладыши, наушники.

4.1.4 Повышенный уровень напряжения в электрической цепи

Основными параметрами электрического тока являются частота (Гц), напряжение (В), сила тока (А). Токи промышленной частоты имеют частоту 50 Гц. По напряжению электрический ток подразделяется на низковольтный и высоковольтный (свыше 1000 В).

Главными источниками электрической опасности в цехе являются различные устройства, технологическое оборудование, приборы. Поражение электрическим током может произойти при:

• прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

• неисправности электрических частей оборудования;

• прикосновение к оголенным участкам проводов.

Электрический ток оказывает на человека термическое (ожоги), электролитическое (разложение жидкостей организма на ионы), биологическое (судорожное сокращение мышц) и механическое воздействие. Действие электрического тока на человека приводит к травмам или гибели людей. Наибольшую опасность представляет электрический удар – это возбуждение живых тканей проходящим через человека током, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц.

Предельно допустимые напряжения прикосновения и токи для человека устанавливаются ГОСТ 12.1.038-32. Для переменного тока частотой 50 Гц допустимое значение напряжения прикосновения составляет 2 В, сила тока – 0,3 мА при продолжительности воздействия не более 10 мин в сутки.

Для снижения опасности поражения электрическим током выполнена электрическая изоляция токоведущих элементов, применено электрическое разделение сети, защитное заземление, зануление. Периодически производится контроль и профилактика поврежденной изоляции. Рабочие места оснащены изолирующими подставками. При проведении ремонтных работ применяются средства индивидуальной защиты: перчатки диэлектрические, слесарный инструмент с изолирующими рукоятками, указатели напряжения.

4.1.5 Пожароопасность

Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб и создающее опасность для жизни и здоровья людей [21].

Основными причинами возникновения пожара могут быть нарушение технологической дисциплины, неисправность электрических частей технологического оборудования, самовозгорание промасленных материалов (ветоши), склонных к самовозгоранию.

Согласно НПБ 105-95 промышленные помещения делятся на категории:

А – взрывопожароопасная, сюда относят помещения, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28. В цехе таким помещением является участок притирки.

Б – взрывопожароопасная (отделение ГСМ);

В – пожароопасные

Г – негорючие вещества и материалы в горючем состоянии;

Д – негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, сюда относится помещение с установленным технологическим оборудованием.

Для обеспечения пожарной безопасности цех оснащен:

• автоматическими пожарными извещателями «СИ-1»;

• углекислотными огнетушителями ОУ-8, воздушно-пенными огнетушителями ОВП-10;

• противопожарными щитами.

В цехе имеются эвакуационные выходы, надписи и плакаты с указанием путей эвакуации при пожаре.

4.1.6 Недостаточная освещенность

Освещение важно для здоровья человека. Недостаточное освещение приводит к отвлечению внимания, уменьшение сосредоточенности, к утомлению. Нарушение зрения из-за недостаточной освещенности рабочего места очень распространено.

Освещение разделяется на:

• естественное;

• искусственное;

• совмещенное.

Естественное освещение делится на боковое, верхнее, комбинированное. Непосредственно в цехе применено верхнее освещение – световые фонари на крыше.

Естественный свет лучше по своему спектральному составу, чем искусственный. Кроме того, естественная освещенность приводит к экономии электроэнергии. Для оценки использования естественного света коэффициент естественной освещенности (КЕО) и установлены минимальные допустимые значения КЕО, определяемы разрядом выполняемой работы (чем выше разряд, тем больше минимально допустимое значение КЕО). Например, для работ высокой точности при верхнем освещении КЕО=3%.

При недостатке освещенности от естественного света используют искусственное освещение. Искусственное освещение может быть:

• общим - все рабочие места получают свет от общей осветительной установки;

• локализованным – размещение ламп ближе к рабочим местам;

• комбинированным – вместе с общим применяется местное освещение (настольная лампа).

В цехе применено комбинированное искусственное освещение – общее освещение без учета расположения рабочих мест и местное – каждое рабочее место оснащено местным светильником.

Кроме рабочего освещения, предназначенного для выполнения производственного процесса, в цехе предусмотрено аварийное освещение с автономным питанием электроэнергией (светильники автоматически включаются при отключении рабочего освещения).

Нормы освещенности в зависимости от разряда зрительной работы установлены нормами СНиП 23-05-95. Рекомендуемые уровни освещенности для механического цеха 500…1000 лк.

4.1.7 Повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне

Производственный микроклимат определяется следующими параметрами:

• температурой воздуха - t = 18…22 ⁰C;

• относительной влажностью - φ = 40…60 %;

• скоростью движения воздуха - V = 0,2 м/с;

• давление Р = 734…1267 гПа;

• предельное допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны, ПДК мг/м³ [20].

Источниками загрязнения воздуха рабочей зоны в цехе являются использование смазочно-охлаждающих жидкостей, операций шлифования, притирки и слесарных операций. При выполнение этих операций выделяются следующие вредные вещества:

• аэрозоли масел;

• углеводороды;

• абразивная пыль.

Многие вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожу. Большинство этих веществ оказывают токсическое воздействие на организм человека. Эти вещества растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие, вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате воздействия вредных веществ могут возникнуть профессиональные заболевания; так при длительном вдыхании пыли – пневмокониозы.

Количество пыли выделяющейся при абразивной обработке и зачи­стке детали приведено в таблице 4.3 [20].

Таблица 4.3 - Количество пыли выделяющейся при абразивной обработке и зачи­стке детали

Отделение	Пыль	Концентра­ция пыли в воздухе, г/м3	Медиан­ный диа­метр час­тиц, мкм	Средне­квадратич­ное откло­нение	Плот­ность частиц, г/см3
Заточное	Металличе­ская + абразив­ная + окалина	0,1 - 0,4	14 - 60	2,0 - 2,5	3,4 - 4,8
Полиро­вальное	Абразивная + текстильная + полировальной пасты	0,9 - 1,1	40 - 240	1,6 - 3,6	1,5

ПДК вышеперечисленных вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

• аэрозоли масел ПДК₁ = 0,1 г/м³;

• углеводороды ПДК₂ = 0,2 г/м³;

• абразивная пыль ПДК₄ = 0,006 г/м³.

Для обеспечения требуемого состояния воздуха рабочей зоны в цехе предусмотрены:

• общеобменная вентиляция;

• местная вентиляция на слесарном участке;

4.1.7.1 Определение необходимого количества воздуха при общеобменной вентиляции.

В соответствии с санитарными нормами все производственные помещения должны вентилироваться. Необходимое количество воздуха при этом определяется в зависимости от назначения помещения и вида вредных выделений.

На нашем механическом участке ведется обработка резанием. На участке работает 19 станков, средняя концентрация выделяющейся пыли приблизительно 56…62 мг/м³. Внутренний объем цеха [21]:

V = S·H, (4.1)

где, S – площадь участка; S = 2490 м²;

H – высота участка; H = 9 м.

V = S·H = 2490·9 = 22410 м³.

Выделение вредных веществ и пыли [21]:

G = λ · V, (4.2)

где, λ – концентрация пыли, λ = 59 мг/м³;

V - объем цеха.

G = 59 · 22410 = 1322190 мг/ч.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещение должно поступать и одновременно удаляться L (м³/ч) воздуха.

Допуская, что вредные вещества распределяются равномерно по помещению и при длительной работе вентиляции изменения их содержания не происходит, искомое количество воздуха определяем из условия баланса поступающих в помещение и удаляемых из него вредных веществ [21]:

G + L · g_пр = L · g_выт (4.3)

где, g_пр - концентрация вредных веществ в приточном воздухе ;

g_выт - концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе ;

Тогда количество приточного или удаляемого воздуха:

L = G / ( g_выт - g_пр ) (4.4)

Допустим, что наружный воздух не содержит вредных веществ, тогда:

L = G / g_выт (4.5)

L = G / g_выт = 1322190 / 10 = 132219 м³/ч.

Кратность воздухообмена [21]:

k = L / V = 132219/ 22410 = 5,9 ~ 6 (4.6)

Кратность воздухообмена k (1/ч), для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда в помещение, показывает, сколько раз в час должен меняется воздух в помещении.

4.1.7.2. Выбор системы вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляцией достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.

Для обеспечения санитарно-гигиенических норм выбираем для нашего механического участка приточно-вытяжную вентиляцию, в которой воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией, работающими одновременно.

При выборе типа и номера вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наиболее высокий КПД, относительно небольшую скорость вращения, а также, чтобы частота вращения колеса позволяла осуществить соединение с электродвигателем на одном валу.

Установочная мощность электродвигателя для вентилятора рассчитывается по формуле [21]:

N = k_з · L · p_в ·10 ^–6 / (3,6 · η_в · η_п ) (4.7)

где, k_з - коэффициент запаса , k_з = 1,05…1,5;

η_в – КПД вентилятора , η_в = 0,8;

η_п – КПД привода , η_п = 0,95.

N = 1,3 · 132219 · 440 · 10^-6 / (3,6 · 0,8 · 0,95) = 27,6 ~ 28 кВт.

Для обеспечения требуемой мощности вентиляции выбираем 10 приточно-вытяжных вентиляторов c мощностью электродвигателей

N = 3 кВт.

При выборе типа и номера вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наиболее высокий КПД, относительно небольшую скорость вращения, а также чтобы частота вращения колеса позволяла осуществлять соединение с электродвигателем на одном валу.

Выбираем радиальный вентилятор Ц4-70 № 6,3 с производительностью L=6,5 тыс. м³ / ч при p_в= 440 Па. С частотой вращения колеса n = 15 рад / с (900 об / мин) и КПД η_в = 0,8.

4.1.8 Химическая опасность

Главными источниками химической опасности в цехе являются моечные ванны (Т-272) и камеры распо­ложенные в отделении притирки. В этом отделении используются следующие химические вещества:

• ацетон;

• бензин.

• керосин.

Эти вещества токсичны и при попадании в организм человека могут вызвать различной степени отравления. Попадая на слизистые оболочки, они могут нарушать работу нервной и сердечнососудистой систем. При попадании на кожу человека эти вещества вызывают сухость, трещины, дерматиты, и экземы. Исходя, из этого следует, что попадание химических веществ на кожный покров и слизистые оболочки человека является недопустимым.

Для предотвращения попадания химических веществ на кожный покров и слизистые оболочки человека в цехе предусмотрены следующие способы защиты:

• для защиты кожи рук применены резиновые перчатки;

• для защиты тела применены спецодежда и фартук;

• на участке притирки и промывки находятся аптечка с медикамента­ми и инструкция по оказанию первой помощи.

  • на рабочих местах находится инструкция с описанием режимов работы и мер безопасности при ее выполнении.

4.2 Охрана окружающей среды

В настоящее время охрана окружающей среды является одной из важных задач, решаемых при проектировании промышленных предприятий. В связи с этим в цехе предусмотрен ряд природоохранных мероприятий.

Основным видом отходов при работе цеха является металлическая стружка. Она сортируется по виду материала и поступает в цех по перера­ботке стружки, откуда отправляется на переплавку.

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости и растворители (ацетон, бензин) в специальных емкостях в кладовой ГСМ и отправляют в цех по фильтра­ции и регенерации.

Для очистки воздуха от абразивной пыли, отсасываемого с участ­ка полировки, применен циклон ЦН-11. Очистка воздуха от паров рас­творителей осуществляется каталитическим реактором. После очистки воздух выбрасывается в атмосферу.

4.3 Техника безопасности на участке.

Перед началом работы проверяют исправность оборудования, приспособлений и инструмента, защитных ограждений, защитного заземления, вентиляции. Проверяют правильность складирования заготовок и полуфабрикатов в загрузочной зоне. Во время работы соблюдаются все правила использования технологического оборудования, правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, указания о безопасном содержании рабочего места. В случаях аварийных ситуаций неукоснительно выполняются все правила, регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы обязательно отключают все электрооборудование, производят уборку отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

Участок оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование имеет соответствующую окраску, выполнена разметка проезжей части проездов. Сам участок спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдены: ширина проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием.

4.4 Заключение по разделу

В данном разделе рассмотрены организационные вопросы охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности, оздоровления воздушной среды производственных помещений, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов, приведены требования, методы и средства, обеспечивающие безопасность труда при изготовлении данной детали, а также произведен расчет общеобменной вентиляции.

Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот, компенсаций за работу в неблагоприятных условиях и влияет на качество изготавливаемой продукции.

заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы мною проделана следующая работа:

Спроектирован технологический процесс изготовления детали «Корпус уплотнения». При проектировании процессов механообработки заготовки мною использовано наиболее распространенное оборудование, что снижает уровень сервисного обслуживания и увеличивает ремонтопригодность оборудования. Наряду с этим в техпроцесс заложено использование некоторых видов высокотехнологичного оборудования, что увеличивает производительность выполняемых операции, а также повышает гибкость данного технологического процесса (дооснащение станков дополнительным оборудованием позволит концентрировать операции).

Спроектированы два специальных приспособления, мерительный прибор и комбинированный режущий инструмент, произведены расчет на точность, на прочность и силовые расчёты приспособлений. Станочные приспособления механизированы пневматическими приводами, что повышает производительность труда.

В разделе безопасности жизнедеятельности проанализированы опасные и вредные производственный факторы проектируемого цеха и произведен расчет необходимого количества воздуха при общеобменной вентиляции и выбор системы вентиляции.

Произведен расчёт экономической эффективности разработанного технологического процесса. Работа выполнена на основании расчета режимов резания и норм времени. Определено количество оборудования цеха, численность рабочих и служащих цеха. Рассчитаны себестоимость выпускаемого изделия, размеры необходимых капиталовложений и срок окупаемости данного проекта. На основании этих данных разработан план цеха.