16. Технико-экономическое обоснование (тэо). Разделы технико-экономического обоснования строительства

Основными вопросами, которые решаются при ТЭО явл-ся: 1) изучение и анализ произ-ва и потребления СКиИ в данном районе позволяет установить избыток или дефицит изделий по каждому виду. На основании этого баланса намеч-ся варианты удовлетворения потребителей в изделиях (новое стр-во, реконструкция дейс-х пред-тий, интенсификация прои-ва, техническое перегружение); 2) установление оптимальной номенклатуры заводов. Оптимальный уровень специализации д.б. заложен на стадии проектирования при закреплении за предприятием опр-ой ном-ры, при расчете и выборе обр-ия, а также при выборе способов произ-ва конст-ий); 3) изучение источников поступления сырья и мат-ов; 4) исследование транспортных связей (Пред-тия д.б. max приближены к ист-кам сырья и потребления готовой продукции); 5) выбор площадки д/размещения предприятия; 6) привлечение рабочей силы (При этом необходимо опр-ся с наличием свободной рабочей силы в районе стр-ва (ПТУ, техникум, институт). Т.о. на основании анализа всех факторов, опр-х необх-ть стр-ва нового и рекон-ции дейст-х пред-тий сост-ся свободные ТЭП иссл-ых вариантов, из которых путем матем-х и логич-х методов выб-ся оптимальный вариант.

17. Тэп заводов. Экспертиза проектов

Для оценки эффективности проектных решений анализируются ТЭП проекта, которые подразделяются на строительные и эксплуатационные. К строительным показателям относятся: сметная стоимость строительства; продолжительность строительства; съем продукции с 1 м² производственной площади; удельные затраты труда на строительные и монтажные работы, характеризующие трудоем­кость строительства; удельный расход строительных материалов. К эксплуатационным показателям относятся: себестоимость продукции строящегося предприятия и затраты на перевозку его продукции до потребителя; производительность труда на проекти­руемом предприятии; удельные затраты сырья, топлива, электро­энергии на производство изделий на проектируемом предприя­тии. Следует определять эффективность нового строительства и ре­конструкции и выбирать наиболее эффективный вариант по наи­меньшей сумме приведенных затрат либо по срокам окупаемости дополнительных капитальных вложений. Путями повышения экономической эффективности слу­жит реконструкция предприятия, либо расширение производства. Это строительство новых производственных цехов, целых технологических линий, установка дополнительного высокопроизводительного оборудования. Экономическая эффективность проектных решений может опре­деляться путем сопоставления коэффициентов рентабельности фактического с плановым.

18. Нормы технологического проектирования

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНTП-07-85) содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству сборных железобетонных изделий. Обязательны для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, выполнении проектов реконструкции и технического перевооружения предприятий сборного железобетона.

19. Технологические схемы формовочных цехов. Поточно-агрегатная, стендовая, конвейерная

При поточно-агре­гатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, ко­торая может колебаться от нескольких минут до нескольких часов. Достоинства поточно-агрегатного способа - более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологиче­ского оборудования, возможность изготовления широкой номенкла­туры изделий с меньшими капитальными затратами по сравне­нию с конвейерной технологией.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляет­ся подъемно-транспортными и транспортными средствами. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бе­тоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, техниче­ского контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания гото­вых изделий.