9. Бетонополимеры. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.

Бетонополимеры – бетон, пропитанный полимером с последующей полимеризацией. Существенным недостатком обычных бетонов является наличие раз­ветвленной сети пор, капилляров, различных микродефектов, образующих­ся при формовании бетонных и железобетонных изделий, их твердении и в процессе эксплуатации. Дефекты и поры понижают прочность бетона, а также его долговечность и стойкость к воздействию агрессивных сред, так как открывают последним доступ внутрь бетона.

В качестве пропитывающих жидкостей могут использоваться различные природные органические материалы (нефть, парафины, битумы, петролатум и т. п.), либо синтетические материалы: стирол, метилметакрилат, эпоксидные смолы. Количество мономера для пропитки зависит от пористости бетона и составляет от 2...5% массы обычных плотных бетонов до 50...60% массы лег­ких пористых бетонов.

Технология. После формования и твердения изделий по обычной технологии их подвергают сушке (при 120…145°С) для удаления физической влаги и вакуумированию для удаления воздуха (влага и воздух замедляют пропитку), далее осуществляется пропитка твердого тела и отверждение органической составляющей.

Пропитка осуществляется путем помещения бетона в среду мономера. Глубина пропитки зависит от свойств пропитывающего состава (от его вязкости и угла смачивания им бетона). Пропитывают бетонные изделия при повышенном или атмосферном давлении. При атмосферном давлении пропитка менее эффективна, чем при повышенном давлении. Избыточное давление позволяет сократить время полной пропитки, доведя его до 1-2 часов. Чтобы предотвратить потерю мономера в следствие испарения обработку проводят в закрытых контейнерах, заворачивая или покры­вая изделия непроницаемыми пленками, погружая в специальные жидкос­ти (технический глицерин или воду).

В результате обработки либо достигают увеличения долговечности и непроницаемости бетона, если его пропитывают вязкими составами без их последующей полимеризации и упрочнения, например, битумами, либо по­лучают новые материалы, по свойствам значительно превосходящие бето­ны, если их пропитывают мономером с последующей полимеризацией в те­ле бетона.

Свойства бетонополимеров: предел прочности при сжатии 100…200МПа (возрастает в 2…10 раз), растяжении 6…19МПа, изгибе 14…28. Морозостойкость 5000циклов, высокая коррозионная стойкость к сульфатам и кислотам, высокая непроницаемость.

10. Мелкозернистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.

Мелкозернистый бетон – цементно-песчаный бетон, не содержащий щебня. Применяют для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций. Мелкозернистый бетон можно также использовать для изготовления ж/б конструкций в районах, где отсутствует щебень. Недостатки: повышенные водопотребность и расход цемента, а также усадка.

Преимущества: однородная тонкодисперсная структуры без крупных включений крупных зерен иного строения; повышенная эффективность модификации материала химическими и минеральными добавками; высокая тиксотропия и способность к трансформации бетонной смеси; высокая технологичность - возможность формирования конструк­ций и изделий методом литья, экструзии, прессования, штампования, набрызга и другими; легкая транспортируемость, в том числе по трубопроводам; возможность широкого применения сухих смесей с гарантией высо­кого качества; возможность получения материалов с различными комплексами свойств; возможность широкого применения местных материалов и, как пра­вило, более низкая себестоимость по сравнению крупнозернистым бетоном.

Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного бетона.

Мелкозернистый бетон обладает повышенной проч­ностью на изгиб, водонепроницаемостью и мо­розостойкостью, поэтому возможно его применение для дорожных покрытий в районах, где нет хорошего щебня, труб и гидротехнических сооружений