95. Операционный контроль.

Операционный контроль - проверка соблюдения норма­тивных требований, реализуемых в ходе выполнения той или иной технологической операции. Цель контроля — обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляют персонал цеха и ОТК.

Управление качеством бетона осуществляется на основе поопера­ционного контроля производства. Для его проведения используют экс­пресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или пара­метры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и авто­матические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Для оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготов­ляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изме­нения состава бетона и режима технологических операций. Необходимое быстродействие обеспечивается обработкой результатов на ЭВМ по специ­альной программе. Качество заполнителя оценивают стандартными методами или по результатам его испытаний непосредственно в бетоне. Влажность зап-ля может определяться электрофизическими и радиационными методами. Влияние зап-ля на свойства б.с. сравнительно просто можно установить по результатам испытания смеси: по ее сопротивлению перемешиванию или по оценке ее подвижности.

Для автоматического контроля подвижности бетонной смеси предло­жены различные приборы, основанные на оценке сопротивления бетонной смеси перемещению вибрирующих лопастей, специального цилиндра или других подобных устройств. Наиболее удобно судить о подвижности бетонной смеси по изменению мощности эл.двигателя бетоносмесителя. Последний способ позволяет контролировать качество перемешивания бетонной смеси. С повышением ее однородности улучшается ее подвижность и понижается расходуемая мощность электродвигателя.

Для контроля уплотнения бетонной смеси часто используют методы, основанные на применении гамма-излучения и уменьшении электрического со­противления смеси. Поскольку эти характеристики и их измене­ния будут зависеть от состава бетона и других факторов, здесь также необ­ходимо проведение предварительных экспериментов.

За изменением прочности бетона в процессе твердения можно сле­дить по изменению показаний ультразвуковых приборов. Повышение проч­ности Б связано с ростом количества новообразований цементного камня и увеличением его плотности, что приводит к повышению скорости прохождения ультразвука через Б.

96. Приемочный контроль.

2 вида: периодические испытания св-в бетона, Мрз, водонепр-сть, влажность, истираемость (не реже 1 раз в 6 месяцев) и приемосдаточные испытания и контроль передаточной, отпускной, и марочной прочности, отпускной влажности и плотности легкого и ячеистого бетона – проводятся для каждой партии бетона. Приемочный контроль сборных железоБных изделий предусмат­ривает приемку по совокупности показателей качества, на основании кото­рой принимается решение о соответствии изделия или партии изделий тре­бованиям ГОСТ и рабочих чертежей, а также провер­ку их прочности, жесткости и трещиностойкости. Проверка прочности, жесткости и трещиностойкости производится путем испытаний внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразрушающих методов. При этом испытания предварительно напряженных конструкций, а также других ответственных изгибаемых конструкций должно производиться обя­зательно, а других конструкций - в случаях предусмотренных ГОСТ или ТУ. Мелкоштучные железобетонные изделия обычно не испытываются для проверки их прочности, жесткости и трещиностойкости или испытыва­ются по упрощенным схемам. Их приемка производится по совокупности показателей, к числу которых могут относиться прочность, морозостой­кость и плотность бетона, геометрические размеры, качество поверхности. По совокупности показателей качества также могут приниматься не­которые конструкции массового изготовления (стеновые панели, некоторые виды плит покрытий и перекрытий и т.п.). Для этих конструкций решение о соответствии требованиям прочности, жесткости, трещиностойкости и долговечности принимается на основе данных о единичных показателях качества, полученных в процессе входного, операционного и приемочного контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества отно­сятся: вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, качест­во выполнения арматурных изделий и деталей; диаметр, количество и рас­положение арматуры, толщина защитного слоя бетона и его проницаемость; натяжение арматуры; геометрические размеры сечений; передаточная и от­пускная прочность бетона. Непосредственно в изделиях должны контролироваться прочность бетона, тол­щина защитного слоя и проницаемость бетона, если конструкции предназ­начены для эксплуатации в агрессивных средах, а также геометрические размеры. Остальные показатели контролируются в процессе входного и операционного контроля. При этом текущий приемочный контроль может быть ВЫБОРОЧНЫМ ИЛИ СПЛОШНЫМ. При выборочном контроле партия оцени­вается по результатам испытаний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается не менее 10% от количества конст­рукций в партии, но не менее 3 штук. При сплошном контроле партия оце­нивается по результатам испытаний всех составляющих ее конструкций. Поэтому общее число измерений должно быть распределено на все конст­рукции в партии. Сплошной контроль рекомендуется применять при не­большом количестве изделий в партии (до 20 штук). Прочность бетона непосредственно в конструкциях определяется не­разрушающими методами. Положение арматуры и толщина защитного слоя непосредственно в конст­рукциях контролируется магнитным методом приборами ти­па ИЗС, проницаемость бетона - переносными фильтромерами или ультра­звуковым способом. Для предварительно напряженной арматуры, а также арматуры жестких сварных каркасов, смещение которых во время Биро­вания исключено, допускается контролировать толщину защитного слоя пе­ред Бированием конструкций. Геометрические размеры должны измеряться с точностью ± 1 мм. Результаты приемочного контроля заносятся в специальные журналы, бланки или кон­трольные карты. Если отклонения в допустимых пределах – партия принимается, если нет - вся партия подлежит поштучной приемке с отбраковкой изделий, контролируемые показате­ли которых не удовлетворяют установленным требованиям или возможно их использование под уменьшенные нагрузки. Выборочный кон­троль может быть одноступенчатый или двухступенчатый.

97. Статистический контроль качества продукции.

Оценка прежде всего прочности бетона статическим методом производится по ГОСТам с учетом однородности бетона. Прочность изделия контролируют по величине разрушающего груза, жесткость - по прогибу под контрольной нагрузкой допускаемой по расчету, трещиностойкость – по нагрузке в момент появления трещин. Изделия испытывают на специально оборудованных стендах при положительной температуре. Для плит, панелей и настилов при испытаниях рекомендуется применять равномерно распределенную по всей площади нагрузку; для балок, прогонов, и панелей – сосредоточенную нагрузку в виде двух грузов приложенных на расстоянии 1/4 расчетного пролета от каждой опоры изделия. В целях повышения кач-ва изделий широкое применение находит комплексная система управления кач-вом продукции (КСУКП) на базе стандартов предприятия. Контроль заключается в корректировке параметров технологического процесса в ходе произв-ва с помощью выборочного контроля для обеспечения треб-го кач-ва и предупреждения брака. Максимально приближен во времени к производственному процессу. Этот контроль явл-ся своеобразным профилактическим средством, с помощью которого обнаруживается тенденция к ухудшению кач-ва. Дальше проводится математическая обработка. В процессе этого контроля выясняют не вышло ли изделие по проверочному параметру за пределы нормированного допуска и опр-ют фактическое отклонение.