93. Контроль технологического процесса.

Для получения бетона высокого качества и экономичности необхо­димо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материа­лов и условий производства и гарантирующие получение заданных свойств бетона при минимальных материальных, энергетических и трудовых затра­тах.

Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изде­лий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготов­ления бетонной смеси и ее уплотнения, структурорбразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологичес­ких операций. В приемочный контроль входит определение физ-мех-ких св-в Ц, добавки, заполнителя. На этапе производства полуфабрикатов в бетоносмесительном отделении контролируют точность дозирования, продолжительность перемешивания, жесткость, а в цехе производят контроль арматурных каркасов, это проверка размера каркасов, прочности сварных стыков. При формовании изделий контролируют правильность сборки форм, качество опалубки, качество смазки форм. Проверяют положение арматурных каркасов и закладных деталей, степень напряжения арматуры, контроль ТО (температуры, влажности и продолжительности ТО), контроль формы и размеров изделия, Определение R Ба, водонепроницаемости и Мрз, определение R бетона приборами без разрушения прочности, жесткости натурными испытаниями, толщины защитного слоя.

Для управления производством и качеством Б используют вы­числительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частно­сти, использование математических моделей, которые связывают свойства Ба с качеством используемых материалов, составом Ба и условия­ми производства

94. Входной контроль.

Входному контролю подвергают сырьевые материалы, по­луфабрикаты, элементы технологического оборудования. Кон­троль материалов выполняет лаборатория. Проводят с целью проверки соответствия кач-ва продукции, требованиям установленным в стандартах, ТУ и договорах. Цемент: ГОСТ 10178-95, 22266 (ССЦ и ППЦ) истинная плотность (прибор Ле Шателье с керосином), насыпная плотность, тонкость помола (сито 0,08 – проход > 85%), НГ (прибор Вика), сроки схватывания (прибор Вика, игла, НС – не доходит на 1…2 мм (не ранее 45мин, не позднее 2ч), КС – игла опускается в тесто не > чем на 1…2 мм (не позднее 10 ч)), марка (активность)(Rсж = 10), консистенция (РК = 106…115 мм), равномерность изменения V (кипячение 3 ч. – нет трещин, искривлений), водоотделение. Щебень: ГОСТ 8267, 10260 (щ из гравия), 23254 (щ из попутно-добываемых пород и горно-обогатительных пред-тий), 8268 (гравий), 26644 (щ из щлаков ТЭЦ): среднюю плотность 2600-800 кг/м3, насыпная плотность, межзерновая пустотность, влажность, водопоглощение, зерновой состав, сод-ние вредных примисей (аналог песка, орган-ие примеси (калориметрический - 3% раствор едкого натра)), дробимость, истираемость (полочный барабан с шарами ст и чуг 8-12 шт диаметр 48), Мрз (м-д непосред-ного замораживания(потеря массы не>10%(Мрз15,25), 5%(50,100,150,200,300)), ускоренный метод (насышение раствором сернокислого натрия) не>10%(Мрз15,25,50), 5%(100,150), 2%(300)), петрографический сотав, радиационно-гигиеническая хар-ка. Для пористых: содержание растворимых и выгорающих примисей (потеря массы при прокаливании, при кипячении). Песок: ГОСТ 8736 (природный песок, песок из отсевов дробления и их смеси), 25592 (золошлаковые смеси) истинная  (прибор Ле Шателье или пикнометрический метод – 2,0…2,8 г/см3), насыпной , влажности, зерновой состав (0,16,0,315,0,63,1,25,2,5,5), модуль крупности, сод-ние вредных примесей (пыл-ых и глин-х – 2(все ост.)-3 (мелкий)% (метод отмучивания, пипеточный (выпаривают в суш. шкафу)), глины в комках 0,25-0,35%, орган-ие примеси (калориметрический- 3% раствор гидроксида натрия)), петрографический состав, радиационно-гигиеническая хар-ка. Для снижения расхода Ц и З при приготовлении б.с. рекомендуется исп-ть золы-уноса, шлаки, золошлаковые смеси ТЭЦ, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, 25818, 26644. Для регулирования и улучшения св-в б.с. и Б, снижения расхода Ц и энергетических затрат применяют хим. добавки ГОСТ 24211. Вода ГОСТ 23732.