91. Схема принцип работы ротоклонов.

Ротоклоны - центробежные пылеотделители ротационного действия для очистки воздуха от пыли.

Ротационный пылеотделитель представляет собой вентилятор, ко­торый одновременно с перемещением воздуха очищает его от крупных фракций пыли (5…8 мкм и выше) благодаря силам инерции, возникаю­щим при вращении рабочего колеса.

Пыльный воздух поступает во всасывающее отверстие 1. При вра­щении колеса пылевоздушная смесь движется по межлопаточным ка­налам, при этом частицы пыли под действием центробежных сил и сил Кориолиса прижимаются к поверхности диска колеса и к набегаю­щим сторонам лопаток. Пыль с незначительным количеством воздуха (от 3 до 5%) поступает через зазор 2 между колесом и диском колеса в кольцеобразный приемник 3. Очищенный воздух поступает в улитку 4. Обогащенная пылью смесь через патрубок 5 направляется в бункер 6, в котором пыль оседает, а освободившийся от нее воздух через отвер­стие 7 вновь возвращается в пылеприемник 3.

Ротоклоны дают сравнительно высокую степень очистки воздуха от пыли 83-97%.

Контроль качества при производстве бетона и ж/б. Методы исследования технологии бетона и ж/б

92. Виды и методы контроля.

Классификация систем контроля:

ПО УРОВНЮ ПРОВЕДЕНИЯ: государственный – осущ-ся гос. органами; ведомственный – осущ-ют службы стандартизации министерств, институтов и ведомств; производственный – осущ-ся контрольными органами ОТК предприятий.

ПО ОБЪЕКТАМ КОНТРОЛЯ тех. контроль бывает видов: контроль труда - проверка соответствия результатов труда занятых на производстве работников установленным требованиям; контроль кач-ва – проверка соответствия показателей кач-ва продукции установленным требованиям; контроль техн-го процесса – опр-ет соот-вие тех-х режимов и др. показателей техн. процесса (стабильность, точность) требованиям нормативно-тех-ой документации.

ПО ЭТАПАМ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА. Объектами контроля служат: качество сырье­вых материалов, готовой продукции, труда, соблюдение технологических ре­жимов. Входному контролю (лаборатория, ОТК) - контроль продукции, поступив­шей к потребителю и предназначенной для использования при изготовле­нии. Операционный контроль (персонал цеха и ОТК) - контроль продукции или технологи­ческого процесса, осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения. Цель контроля - обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий. Его осуществляют персонал цеха и ОТК. Приемочный контроль (лаборатория и ОТК) контроль готовой продукции, по ре­зультатам которого принимается решение о соответствии качественных показателей требованиям ГОСТ и проекта, пригодности и поставке по­требителю. Инспекционный контроль - особый вид контроля, цель ко­торого - получение информации о выполнении намеченных мероприятий по повышению качества продукции. Контроль производят по специальному графику, утвержденному руковод­ством предприятия, комиссией с привлечением работников ла­боратории.

ПО ПОЛНОТЕ ОХВАТА: Сплошной кон­троль - контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинако­вой полнотой. Исп-ся в след. случаях: при высоких требованиях к уровню кач-ва (авиационная, космическая, медицина); число объектов контроля не м.б. проверено на последующих этапах изготовления и испытания изделий; технол-ий процесс не обеспечивает необх. стабильность кач-ва продукции. Выборочный контроль - контроль части проб, по результатам которого оценивается вся партия. Непрерывный - проводят с целью проверки стабильности технол-го процесса, исп-ся автоматизированные средства контроля. Если тех-ий процесс и кач-во изделий стабильны достаточно периодического контроля.

ПО ХАРАКТЕРУ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРОЦЕСС: активный – осущ-ся измерительными приборами, встроенными в техн. оборудование и непосредственно контролирующими изменения св-в продукции, его рез-ты исп-ся для упр-ния произв-ми процессами; пассивный – большинство сущ-х методов, несоответствия кач-ва продукции установленным требованиям выявляются только тогда, когда дефект устранить уже нельзя.

ПО ВОЗДЕЙСТВИЮ НА ОБЪЕКТ: традиционные – лабораторные методы (разрушающие), неразрушающие.

Методы: неразрушающие [звуковые и УЗИ (резонансный, УЗ импульсный, м-д поверхностной волны), электромагнитные методы (методы поглощения СВЧ волн, м-д электромагнитной индукции), мех-ие методы определения пов. твердости (метод отпечатков, м-д отскока, метод забивки и выравниивыния стержня), комбинированные] и разрущающие (механические, физические, химические, мех. испытания, диф.-термич. анализ, рентгенографический анализ), экспресс-методы.