2. Пц с пластифицирующими и гидрофобными добавками

Все ПАВ зависимости от их влияния на поверхностные свой­ства цементов и цементного камня разделяют на две группы: повышающие смачиваемость цементного порошка водой - гидрофильные, и понижающие ее - гидрофобные. В соответствии с этим ПЦ с гидрофильными добавками называют пластифицированними, а с гидрофобными добавками - гидрофобными. Изготовляют также пластифицированно-гидрофобные цементы.

Пластифицирующие добавки вводят при помоле клинкера с гипсом или при изготовлении растворных и бетонных смесей до 0,3% по вяжущему – ССБ, СДБ, С-3, Н-1, Н-3 и др.

Гидрофобные добавки – мылонафт (натриевые соли, нерастворимых в воде органических кислот), асидол (смесь нефтяных кислот, отходы), метилсиликонат натрия (ГКЖ-10), этилсиликонат натрия (ГКЖ-11), полиэтилгидросиликонат (ГКЖ-94). Вводятся в количестве 0,06…0,3% от массы цемента. Добавки адсорбируются на поверхности цементных зерен, создают водоотталкивающую пленку.

Гидрофобные добавки целесообразно применять для цементов, используемых при гидротехническом, дорожном, аэродромном строительстве, где необходима повышенная водонепроницаемость, стойкость к попеременному замораживанию-оттаиванию, увлажнению и высыханию. Рационально применение для облицовки и оштукатуривания зданий, уменьшает опасность появления выцветов.

3. Сульфатостойкие ПЦ: относятся сульфатостойкий ПЦ без добавок, с минеральными добавками, сульфатостойкий ШПЦ, пуццолановый ПЦ. Содержание минералов регламентировано. C₃S ≤ 50%, C₃A ≤ 5%, C₄AF+C₃A ≤ 22%, возможно введение ПАВ до 0,3%. Высокая стойкость этих цементов обусловлена пониженным количеством высокоосновных гидроалюминатов кальция. Коррозия замедляется вследствие ограничения C₃S.

ССПЦ используют в Б и ЖБ конструкциях, в том числе в преднапряженных, для зон с сульфатными водами в условиях попеременного замораживания и оттаивания или увлажнения и высыхания.

4. Белый и цветные ПЦ: применяют для декоративной отделки. От обычного ПЦ они отличаются белым цветом или окраской чистых тонов. Белый и цветной цементы готовят на маложелезистом клинкере, используют наиболее чистые разновидности карбонатного (известняк, мел) и песчано-глинистого сырья (белые кварцевые пески, каолин). Особенности производство предотвращено попадания примесей, смесь обжигают на беззольном топливе (мазут, газ), t_обж = 1600…1650^оС, т.к. отсутствует Fe₂O₃, после обжига его специально отбеливают (перевод Fe₂O₃ в Fe₃O₄). Различают белый ПЦ без добавок и с добавками АМД до 20%.

Степень белизны определяют коэффициентом светоотражения в % абсолютной шкалы: I сорт - 80%; II – 75%; III – 68%. Для минеральных добавок: инертные (до 10%) – 80%, активные (до 20%) - 75%; гипс – 68%. Цветной ПЦ готовят совместным помолом белого ПЦного клинкера, красящей добавки (пигмента) и гипса. Иногда для окраски вводят небольшой количество соединений кобальта, хрома, марганца и др. В цветном цементе допустимо: 80% клинкера, ≤ 6% АМД, ≤ 15% - минерального или ≤ 0,5% органического пигмента, гипса ≤ 3,5%. Пигменты: охра (желтый), сурик (красный), MnO₄ – пиролюзит (черный и коричневый), оксид хрома (зеленый), оксид кобальта (голубой), углеродистые пигменты (черный).

Белый и цветной ПЦы характеризуются повышенной усадкой при твердении и пониженной коррозионной стойкостью и морозостойкостью, т.к. содержат много C₂S и С₃А, АМД и красителей.

5. ПЦ для бетона дорожных и аэродромных покрытий

Б для дорожных покрытий постоянно подвергаются механическим, физическим и химическим воздействиям. Для обеспечения высокой долговечности их готовят на специальных цементах.

Отличается от обычного ПЦ повышенной морозостойкостью, стойкостью к истирающим и ударным воздействиям, малой усадкой, повышенной прочностью на изгиб и растяжение. Основные показатели: С₃А не более 8%, АМД в виде гран шлака до 15%, начало схватывания не ранее 2 часов. Для снижения В/Ц и повышения морозостойкости вводят пластифицирующие, гидрофобные и воздухововлекающие добавки.

6. ПЦ для производства асбестоцементных изделий. При изготовление асбестоцементных изделий начальная гидратация протекает при высоком В/Ц; в процессе производства из сильнообводненной массы отфильтровывается значительное количество воды. Частицы цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удержаться на волокнах асбеста, но излишняя дисперсность приводит к повышению водопотребности. Удельная поверхность должна находится в пределах 2200-3200 см²/г. Клинкер должен содержать: C₃S – не менее 52%, С₃А – 3…8%, свободный СаО – до 1% и MgO – до 5%. Начало схватывания не ранее 1,5 часов, конец схватывания – не позднее 10 часов..

ПЦ для производства асбестоцементных изделий характеризуется практически такими же строительными свойствами, что и обычный ПЦ, а отличается от него более интенсивным твердением и ростом прочности в начальные сроки.