Вяжущие вещества

53. Общая классификация вяжущих веществ

Все вяжущие делятся на две группы: органические и неорганические (минеральные).

Органические: полимеры (природные модифицированные, полимеризационные, поликонденсационные); битумы и дегти, композиты.

Минеральные вяжущие вещества – порошкообразные мат-лы, которые после смешения с водой или др затворителями образуют удобоукладываемую массу, затвердевающую в камневидное твердое тело. В зави­симости от их свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на три основные группы:

- воздушные (твердеют и длительно со­храняют прочность лишь в воздушной среде) - гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушную известь;

- гидравлические (после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде);

- кислотостойкие (по­сле начального твердения в воздушной среде может дли­тельное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористоводородной) - кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, представляющий собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия (Na₂SiF₆+2Na₂SiO₃+SiO₂+8H₂O=6NaF+4Si(OH)₄).

Гидравлические вяжущие, в свою очередь, с некоторой условно­стью можно разделить на несколько подгрупп:

1) гидравлические вяжу­щие, не содержащие или содержащие не более 10…20% активных минеральных добавок (ПЦ без добавок, ПЦ с минеральными добавками, сульфатостойкий ПЦ без добавок и с добавками, белый ПЦ, глиноземистый цемент; романцемент, гид­равлическая известь);

2) смешанные гидравличе­ские вяжущие, получаемые смешением чистых вяжущих друг с другом, а также отдельных вяжущих или их сме­сей с активными минеральными добавками, вводимыми в количестве более 10…20% (на основе портландцемента – ШПЦ и ППЦ, цемент для строитель­ных растворов и др.; на основе воздушной и гидрав­лической извести - известково-пуццолановые цементы, известково-кремнеземистое вяжущее для бетонов автоклавно­го твердения, известково-белитовый (нефелиновый) и известково-шлаковый цементы и др.; на основе глино­земистого и портландского цементов, а также гипса - расширяющиеся и безусадочные цементы; на осно­ве гипса, портландцемента и активных минеральных до­бавок - гипсоцементно-пуццолановые вяжущие и др.; на основе доменных гранулированных шлаков - суль­фатно-шлаковый цемент, шлакощелочное вяжущее).

54. Известь строительная воздушная

Воздушная известь - вяжущее, получаемое обжигом(не доводимым до спекания) в шахтных или вращающихся печах при 900…1200ºС карбонатных пород (известняка, мела, ракушечника, доломитизированные известняки, доломиты, отходов хи­мических производств и др.), состоящее преимущественно из оксида кальция. В состав известняков входят углекислый кальций СаСО₃ и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.). Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. в карбонатных породах не дол­жно превышать 6…8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Различают следующие виды воздушной извести: из­весть негашеную (комовую и молотую); известь гидратную (пушонку); известковое тесто.

- Известь негашеная (комовая и молотая) [Различаются тонкостью помола (ДЛЯ ТЕХ КТО НЕ ДОГАДАЛСЯ!!!))))))]. По химическому сос­таву она почти полностью состоит из свободных СаО и MgО с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве могут присутство­вать неразложившийся карбонат Са, а также сили­каты, алюминаты и ферриты Са и Мg, образо­вавшиеся при обжиге при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами Са и Мg.

- Гидратная известь – высокодисперсный сухой поро­шок, получаемый гашением нега­шеной извести жидкой или парообразной водой в количестве, обеспечивающим пере­ход СаО и MgО в их гидраты. Гидрат­ная известь состоит преимущественно из Са(ОН)₂, а также Mg(OH)₂ и небольшого количества примесей (карбоната кальция). Влажность гидратной извести ≤ 5 %.

- Известковое тесто – продукт, получаемый гашением негашеной извести водой в количе­стве, обеспечивающем переход оксидов Са и Mg в их гидраты Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂ и образование плас­тичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содер­жит обычно 50…55 % Са(ОН)₂ и Мg(ОН)₂ и 50…45 % механически и адсорбционно связанной воды.

В зависимости от скорости гашения различают известь быстрогасящуюся - скорость гашения до 20 мин и медленно гасящуюся - более 20 мин. При твердении на воздухе прочность известковых растворов и бетонов в возрасте 28 сут составляет 0,5…1,5МПа при карбонатном твердении (твердение гашеной извести при воздействии углекислоты - карбонизация), 2…3МПа при гидратном (твердение бетонов на молотой негашеной извести с образованием гоидроксида Са) и 30…40МПа при гидросиликатном твердении (твердение бетонов на основе известково-кремнеземистых вяжущих в условиях автоклавной обработки с образованием прочных гидросилика­тов). Для получения автоклавных силикатных материалов используют быстрогасящуюся известь с содержанием оксида магния не более 5%.

Качество извести оцениватся по содержанию свободных активных СаО и МgО (активность извести). чем выше их содержание, тем выше качество извести. важный показатель: выход теста (кол-во теста, л, получемое при гашении 1 кг извести). чем выше выход, тем оно пластичнее. Жирные – выход 2,5-3,5 л, с меньшим выходом – тощие извести.