
- •Местные строительные материалы. Технология спецбетонов
- •1. Силикатный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Осн. Физ.-мех. Св-ва
- •2. Жаростойкий бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Осн. Физ.-мех. Св-ва
- •3. Фибробетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Осн. Физ.-мех. Св-ва
- •4. Декоративный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства. Оценка качества декоративных свойств.
- •5. Особо тяжелый и гидратный бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •6. Крупнопористый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •7. Цементно-полимерные бетоны. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •8. Полимербетоны. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •9. Бетонополимеры. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •10. Мелкозернистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •11. Ячеистый бетон. Назначение и область применения. Исходные ингредиенты. Технология производства. Основные физико-механические свойства.
- •Проектирование предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций
- •12. Состав, структура и специализация проектной организации. Типизация и стандартизация проектных работ
- •13. Обязанности заказчика, генерального проектировщика и дирекции строящегося предприятия. Порядок разработки задания на проектирование.
- •14. Состав проекта промышленного предприятия. Одно- и двухстадийное проектирование
- •16. Технико-экономическое обоснование (тэо). Разделы технико-экономического обоснования строительства
- •17. Тэп заводов. Экспертиза проектов
- •2. Конвейерный способ
- •3. Стендовый способ
- •20. Технологические схемы бсц
- •21. Склады сырья, материалов и готовой продукции
- •22. Расчет основных и вспомогательных площадей формовочного цеха
- •23. Проектная, действительная и перспективная мощности предприятия
- •24. Циклограмма работы основного технологического оборудования. Принципы построения циклограммы работы основного технологического оборудования. Выводы и рекомендации
- •25. Выбор объемно-планировочного решения здания. Особенности назначения поперечника цеха. Назначение длины пролета. Зонирование цехов
- •26. Принципы проектирования генерального плана
- •27. Охрана труда
- •28. Системы очистки воздуха. Места установки фильтров, система аспирации, приточно-вытяжной вентиль. Применение оборотного водоснабжения
- •Технология бетона, строительных изделий и консмтрукций. Технология заполнителей бетона
- •32. Зерновой состав заполнителей
- •36. Чистота поверхности заполнителя
- •37. Сцепление цементного камня с поверхностью заполнителей
- •38. Армирование бетона заполнителем
- •39. Влияние заполнителей на среднюю плотность бетона
- •40. Заполнители и теплопроводность бетона
- •41. Усадка бетона и заполнителя
- •42. Долговечность бетона и заполнителя
- •43. Однородность бетона и заполнителя
- •44. Приготовление бетонной смеси. Влияние заполнителей на технологию бетона
- •47. Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •48. Твердение бетона
- •49. Бетонная смесь, виды и свойства
- •50. Технологические свойства бетонной смеси
- •51. Классификация бетонной смеси по подвижности
- •Вяжущие вещества
- •55. Магнезиальные вяжущие вещества.
- •56. Гипсовые вяжущие вещества.
- •57. Составы, характеристики и классификации портландцемента.
- •58. Взаимодействие портландцемента с водой.
- •59. Физико-механические свойства цементов.
- •60. Стойкость цементов и бетонов против действия химических и физических факторов.
- •61. Глиноземистый цемент.
- •2. Пц с пластифицирующими и гидрофобными добавками
- •Теплотехника и тто тси. Тепловые процессы и установки
- •65. Понятия о тепловых режимах в процессах сушки и тво, их влияния на качество готовой продукции.
- •66. Внешний тепло- и массообмен в процессах сушки и тво.
- •67. Тепловые установки периодического действия. Пропарочные камеры ямного типа, конструктивные особенности, различные схемы подачи пара. Тэп работы.
- •68. Тво БиЖби при избыточном давлении. Пять этапов автоклавирования, конструкции автоклавов. Вакуумирование.
- •69. Тепловые установки непрерывного действия. Туннельные и вертикальные пропарочные камеры, конструктивные особенности, схемы работы и принципы обогрева. Тэп работы.
- •70. Виды топлива его химический состав и свойства.
- •71. Сушка. Влажное состояние материала в процессе сушки. Статика и кинетика процессов сушки.
- •Технология изоляционных строительных материалов. Современные отделочные материалы
- •72. Классификация стеновых изделий.
- •73. Общие требования к стеновым изделиям.
- •74. Пенобетоны «сухой минерализации»
- •75. Фибробетон.
- •Виды отделочных материалов.
- •Классификация отделочных материалов.
- •78. Закон монолитной отделки по паропроницаемости.
- •Технология очистки вредных промышленных выбросов в производстве строительных материалов
- •83. Электрофильтры, схема и принцип работы.
- •С етчатый медленно - вращающийся мокрый фильтр.
- •89. Фильтры мокрой очистки (быстровращающиеся).
- •90. Схема и принцип работы масляных фильтров.
- •91. Схема принцип работы ротоклонов.
- •Контроль качества при производстве бетона и ж/б. Методы исследования технологии бетона и ж/б
- •92. Виды и методы контроля.
- •93. Контроль технологического процесса.
- •94. Входной контроль.
- •95. Операционный контроль.
- •98. Контроль качества стеновых керамических материалов.
- •100. Контроль качества бетонных смесей.
- •Строительные конструкции
- •113. Прочность бетона на сжатие и растяжение (кубиковая и призменная).
- •124. Назначение величин предварительного напряжения арматуры, первые потери.
- •Экономика отрасли
- •127. Роль отрасли в экономическом и социальном развитии народного хозяйства рф, ее экономические задачи в рыночных условиях.
- •129. Отраслевая структура промышленности строительных изделий и конструкций.
- •130. Факторы, влияющие на структурные сдвиги в пск.
- •131. Промышленное предприятие - основное звено экономики.
- •132. Экономические ресурсы предприятия.
- •133. Экономическая сущность и воспроизводство основных фондов предприятия
- •134. Состав и классификация основных фондов.
- •137. Состав и классификация оборотных средств предприятия.
- •138. Трудовые ресурсы предприятия.
- •139. Формы заработной платы.
- •140. Издержки производства
- •141. Себестоимость продукции
- •142. Группировка затрат по экономическим элементам
- •143. Формирование цен на продукцию предприятия.
- •144. Виды и классификация цен.
- •145. Ценовая политика.
43. Однородность бетона и заполнителя
Состав однородной смеси и ее теплотехнические свойства, необходимые для удовлетворительного перемешивания, транспортирования, укладки, уплотнения, твердения Б в значительной степени зависит от свойств применяемых зап-лей (щебень/песок).
Задача этого этапа состоит в точном дозировании компонентов Б, тщательном их перемешивании. Критерием надлежащего перемешивания является однородность БС по составу.
В зависимости от свойств зап-лей выбирается технология их дозирования. Так, при использовании зап-лей из плотных каменных пород дозирование осуществляется с помощью весовых дозаторов.
При использовании пористых зап-лей, где каждое зерно имеет отличную степень вспучивания и неодинаковую среднюю плотность и пористость, применяются объемные дозаторы.
Свойства заполнителей необходимо учитывать при технологии перемешивания. Существует 2 вида смесителей: гравитационные, принудительные (с вертикальным валом перемешивания; с горизонтальным валом перемешивания; скоростные, турбулентного типа с верт.валом).
В гравитационных смесителях компоненты БС перемешиваются при многократном свободном падении во вращающемся барабане под воздействием силы тяжести. Этот способ перемешивания м.б. использован, если крупный пористый зап-ль тяжелее ЦТ или растворной части Б. Если же зап-ль легче и всплывает, то необходимо использовать смесители принудительного действия. Для перемешивания тяжелых БС, имеющих высокую прочность тяжелого крупного зап-ля, использование принудительного смесителя нецелесообразно, т.к. зап-ль, попадая м/у корпусом и лопастью смесителя, может повредить лопасть или корпус смесителя.
Для получения достаточной однородности необходимо учитывать интенсивность перемешивания БС, форму зерен, пористость, шероховатость пов-ти, крупность.
В процессе перемешивания БС необходимо распределить небольшое кол-во ЦТ, покрыв им всю пов-ть зерен зап-ля. Отсюда, чем < зап-ль, тем > процесс перемешивания.
Однородность бетона по прочности наряду с другими факторами зависит от содержания и качества применяемых заполнителей.
Если свойства заполнителя (шероховатость, форма зерен) обеспечивают надлежащее сцепление с цементным камнем в бетоне, а прочность заполнителя достаточно высока, то возможные колебания содержания такого заполнителя в бетоне сравнительно мало скажутся на прочности бетона и ее изменчивости.
На стабильность всех показателей качества бетона влияет однородность применяемых заполнителей также по влажности, крупности, форме зерен и т. д.
44. Приготовление бетонной смеси. Влияние заполнителей на технологию бетона
Приготовление бетонной смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание бетонной смеси.
Подготовка материалов: дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, активация цемента (обычно домол), приготовление растворов хим. добавок, подогрев заполнителя в зимнее время (либо контактным способом с помощью паровых труб, либо пропусканием горячего воздуха).
Дозирование материалов. Используют в основном весовые, иногда объемные, дозаторы с точностью +-1%.
В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются по всему объему, зерна цемента и заполнителя смачиваются водой, в результате получается однородная масса, свойства которой в любом месте одинаковы (изотропия).
При использовании крупнозернистых смесей с заполнителем из плотных пород применяют смесители свободного падения (гравитационные), в которых перемешивание происходит при вращении барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного действия. Продолжительность перемешивания обычно составляет 2-3 мин для крупнозернистых смесей и 3-5 мин – для мелкозернистых.
45. Раздельная технология приготовления бетонной смеси
Для перемешивания многокомпонентных бетонных смесей с применением нескольких порошкообразных материалов (цемент, минеральные наполнитель, микрокремнезем, пенообразователь и др.) применяют раздельную технологию приготовления: вначале перемешивают порошки с частью воды, а затем оставшуюся воду и заполнители. Либо для ячеистых бетонов отдельно готовиться рабочий раствор порообразователя и затем вводится в смесь. Для повышения интенсивности перемешивания увеличивают скорость вращения лопастей в принудительных смесителях, применяют роторные и турбинные смесители.
46. Транспортирование бетонной смеси
Особое внимание при транспортировании бетонной смеси уделяется однородности и технологическим свойствам смеси. Способность смеси противостоять расслоению и сохранять требуемую подвижность зависит от количества и качества заполнителя.
Расслаивание подвижной бетонной смеси происходит под влиянием разности ср. плотности заполнителя, растворной фазы и цементного теста. Если круп. заполнитель тяжелее растворной части, то он осядет вниз и, наоборот, если он легче, то он всплывет. Предотвратить это можно правильно подобрав зерновой состав заполнителя и достаточное его количество.
Расслоении при сбрасывании бетонной смеси присходит из-за разности инерции компонентов смеси.